无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接触的钢材，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经过热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管在人们的生活中和工业生产中具有极为广泛的应用，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。其与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，因此也被用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
对无缝钢管进行无损检测，是保证无缝钢管质量的重要手段，同时也是保证生产生活安全的重要手段。因此，对无缝钢管的无损检测研究一直是人们比较关注的话题。通常，对无缝的无损检测主要方法包括超声检测、涡流检测、漏磁检测等。下面，小编通过整理，为大家简单介绍一下这几种常用的无损检测技术在对无缝钢管进行检测中需要注意的问题。
1. 超声检测
通常情况下，超声检测主要用于检测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，超声检测具有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷较为敏感，对非金属夹杂等体积型缺陷也具有良好的检测效果。超声检测主要用于检测质量要求较高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，但是，超声检测检测速度慢，因此很难对钢管进行在线检测。
2. 涡流检测
涡流检测技术在对钢管进行检测时主要分为点式探头探伤法和穿过式探头探伤法两种，前者主要用于探测钢管中的纵向缺陷，后者主要用于检测钢管中的横向缺陷。涡流检测与超声检测相比，具有快速自动检测的优势，因此对于无缝钢管这种形状规则单一的试件来说，可实现大批量快速检测，因此，涡流检测是各类钢管质量检测的必须手段之一。
3. 漏磁检测
钢管的漏磁检测技术主要分为磁粉探伤法和磁场测定法两种，前者操作简单，但是需要肉眼来观察磁痕，因此很难实现自动化；后者可实现自动探伤，适用于大批量钢管的无损检测，因此，钢管的漏磁探伤通常会使用磁场测定法。
此外，磁粉、渗透检测、声发射检测等传统无损检测技术也根据检测环境、检测要求被广泛应用于无缝钢管的无损检测中。【编辑：北国老剑】