实验以复杂零件为对象，利用三坐标测量机采集数据，运用逆向设计，在现有产品基础上直接反求出其自由曲面，然后进行个性化结构设计，可极大地缩短产品的设计周期及减少产品的开发费用。实验实施过程本实验首先需要向学
实验以复杂零件为对象，利用三坐标测量机采集数据，运用逆向设计，在现有产品基础上直接反求出其自由曲面，然后进行个性化结构设计，可极大地缩短产品的设计周期及减少产品的开发费用。实验实施过程本实验首先需要向学生介绍逆向设计，掌握数据处理的基本概念及技能，其次要学习凸轮、叶片以及鼠标等复杂零件的逆向设计和建模过程。
分析凸轮、叶片及鼠标等复杂零件曲面的特征。由于三坐标测量机进行的是逐点扫描，它不像激光扫描机等非接触式测量设备那样，能相当密集地对原形表面采集较大规模的数据点，所以在对被测复杂零件的曲面几何尺寸使用三坐标测量机进行逐点测量之前，要对零件的扫描方式、扫描步距进行合理规划，以减少测量误差及方便对所采集的有限数据进行合理的后期处理。
建立自由曲面的定位与安装基准。采用合适的夹具，尽量保证在一次定位的基础上完成数据的采集，避免多次定位和多视图拼合所产生的误差。在测量过程中，可根据测量工件特征改变测头测量方向，可以0°、±45°、±90°、±135°等多种不同的测量姿态进行测量。