1数字时代的到来
随着计算机技术的发展和普及，现在已进入数字化时代。Ｘ射线无损探伤作为一种常规的无损检测方法在工业领域应用已有近百年的历史, Ｘ射线无损探伤通常以胶片照相为主要方法，在检测速度和成本等方面已无粗糙度测量仪 http://www.cucaoduceliangyi.com 法满足目前生产快速发展和竞争日益激烈的需要。我国经过十多年的发展，一种新兴的X射线无损检测方法——X射线数字成像检测技术已日臻成熟并已成功应用于我国的实践。X射线数字成像检测技术主要特点是无需胶片照相，这与数码相机可以代替普通相机技术一样，检测结果的载体是数字图像，标志着我国Ｘ射线检测技术进入无胶片时代，是无损检测技术的一次革命。
2 建立数字成像无损检测标准的必要性和紧迫性
射线数字成像是一种新兴的无损检测技术，具有省时、省力、成本低、速度快、有原始检测图像档案可长期保存备查等优点。我国射线数字成像检测技术的研究和应用与国际基本保持同步，在上世纪八十年代后期开始射线数字成像无损检测技术研究，九十年代初成功应用于工业产品的无损检测并制定了相应的射线数字成像无损检测标准。
我国在射线数字成像无损检测现有三个正式标准：GB 17925-1999《气瓶对接焊缝 X射线实时成像检测》国家标准和GB/T 19293-2003《对接焊缝X射线数字成像检测法》国家标准以及GJB5364-2005《射线实时成像检测方法国军标准。2007年我国发布了JB/T 10815-2007《无损检测 射线透视检测用分辨力测试计》机械行业标准；2008年初我国发布了GB/T 21355-2008《无损检测 计算机射线照相系统的分类》和GB/T 21356-2008《无损检测 计算机射线照相系统的长期稳定性与鉴定方法》国家家标准。这6个标准的发布，标志着我国 X 射线数字成像无损检测技术的研究和应用迈向上了新台阶。
2008年4 月 全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC 56）在南京召开标准审定会，审定了GB/T ××××《无损检测 射线透视检测 第1部分：成像性能的定量测量》、GB/T ××××《无损检测 射线透视检测 第2部分：成像装置长期稳定性的校验》和GB/T ××××《无损检测 射线透视检测 第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则》等三项国家标准送审稿，预计年内可望通过。
但是，目前我国关于射线数字成像无损检测的标准现状还远远适应不了各工业领域急需应用这一无损检测新技术的需要，与国际标准和国外发达国家标准相比也有较大差距，因此，我们应抓住当前有利机遇，在总结我国十多年来成功经验的基础上，参照国外先进标准，加快制订射线数字成像无损检测标准的步伐，建立我国的射线数字成像无损检测标准化体系。
3我国射线数字成像检测标准的制订进展
目前我国有关标准化技术委员会正在制订或修订的射线数字成像检测标准有：
3.1 修订GB 17925-1999标准
GB17925-1999《气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测》是我国关于射线数字成像方面的第一个国家标准，在气瓶行业及其他行业推广应用X射线实时成像检测技术起到了很大的作用。随着实时成像技术的发展，有必要对GB17925-1999标准进行修订。修订要点：
a)由于气瓶产品规格增加，设计厚度增大，修订后的标准增大适用范围，由原来的2.0~20.0mm的钢及有色金属材料增大为2~30mm；
b)由于成像技术中的关键设备——图像采集器CCD的功能大幅提高，无损检测资源网检测系统分辨力提高到3.0LP/mm，图像动态范围由原来的8 bit提高到12bit，从而提高了检测图像的质量。
3.2 制订GB/T《无损检测 射线成像检测》标准
中国无损检测标准化技术委员会在参照EN 12544标准的基础上制订我国的《无损检测 射线成像检测》国家标准， 标准分为三部分：第1部分：成像性能的定量测量》，第2部分：成像装置长期稳定性的校验；第3部分：金属材料X和伽玛射线透视检测总则。目前我国无损检测标准化技术委员会已经通过了对该标准的审查，预计不久将正式发布。该标准作为方法标准，对射线数字成像无损检测技术起到规范作用。
3.3 制订《承压设备 射线数字成像无损检测》标准
我国承压设备的无损检测在整个无损检测应用领域中占有重大的比例，射线数字成像无损检测技术在承压设备中具有良好前景，值得高兴的是承压设备射线数字成像无损检测标准已列入2008年我国行业标准制订计划，预计2009年初可以完成，届时射线数字成像无损检测技术将会在我国承压设备行业得到广泛的应用。
3.4 制订《石油天然气钢质管道 射线数字成像无损检测》标准
我国已开始兴建第二条“西气东输”管线和“川气东送”管线，并将兴建多条油气输送管线，大量的焊缝需要进行X射线无损检测，数字成像技术以其快速、准确、灵敏度高、检测成本低等优点将成为我国长输管线焊缝无损探伤的首选，当前急需制订石油天然气钢质管道射线数字成像无损检测标准。这项标准2008年立项，预计在2009年内完成。
3.5 制订《铸件 射线数字成像无损检测》标准
铸件主要是指铸钢件和镁、铝、钛合金铸件，在机械加工及大型装备中广泛采用，具有形状较复杂、厚度较厚、截面变化较大的特点，缺陷多表现为疏松、缩孔、裂纹等，且分布较为离散，是较为困难的射线探伤工件，以往采用射线胶片照相无损探伤方法，检测效率低、准确性差，是射线探伤中较难检测的部件。随着射线数字成像检测技术的快速发展，为铸件无损检测提供了方便之门，可采用基于平面阵列探测器和图像增强器的射线实时成像检测技术对铸件进行快速检测，目前，我国有关标准化技术委员会正着手制订铸件射线数字成像无损检测标准。
4大力推进射线实时成像标准化进程
为适应我国标准化发展战略的要求，进一步提高我国无损检测标准化技术水平，经国家标准经管理委员会批准，2008年初在全国无损检测标准化技术委员会中建立射线实时成像标准化工作组，负责无损检测射线实时成像检测领域国家标准制修订工作。工作组在全国无损检测标准化技术委员会在领导下，计划制订以下标准：
《无损检测 射线数字图像的存储与交换》
《无损检测 射线非胶片成像系统的分类鉴定方法》
《汽车 铸（锻）造零件X射线数字成像检测》
《无损检测 射线数字成像无损检测系统配置导则》
《无损检测 射线数字成像无损检测计算机应用程序导则》
《无损检测 射线数字成像无损检测图像处理及数据传输导则》
《无损检测 射线数字成像无损检测质量控制准则》
5 建立射线实时成像检测标准体系
X射线实时成像检测标准体系是无损检测标准体系中的一部分。无损检测资源网根据无损检测 X射线实时成像检测技术的现有水平和预计的发展方向，X射线实时成像检测标准体系由基础标准、方法标准以及产品检测标准等部份组成。
6团结协作尽快建立我国数字成像无损检测标准
射线数字成像无损检测技术在我国已有近二十年历史，经过广大无损检测工作者的辛勤努力，在理论研究取得了重要的进展，实际应用方面也积累了丰富的经验，让我国广大无损检测工作者充分发挥聪明才智和团结协作，为尽快建立我国射线数字成像标准作出贡献。