由于涉及面广，测量需求各不相同，不可能一种测量仪器能解决模具测量领域的所有问题。传统的接触式三坐标测量机、关节臂测量机、大尺寸激光跟踪仪等仪器在模具测量领域有着广泛的应用，但是在面临结构精细、薄壁类工件、微小注塑件、批量快速测量等问题时，都没有好的解决方案。影像测量仪借助CCD面阵式传感器、非接触式测量的特点，可以高效的完成对无法进行接触、易变形、形貌微小的工件，有着绝对的优势。

 

　　在逆向工程领域对模具进行测绘时，对于曲面的快速扫描，需要使用价格昂贵的扫描测头或者激光扫描测头。天准影像测量仪具备自动轮廓扫描功能，可获取在同一轮廓上所有点的坐标，从而获得工件轮廓图。自动轮廓扫描功能操作简单，效率非常高，只需操作者指定扫描起始和结束位置，机台就会自动搜索扫描方向、移动工作台、获取点集坐标，快速得到工件的轮廓，不失为一种经济、高效的解决方案。

 

　　对于结构精细、尺寸较小的模具，传统接触式三坐标受测头尺寸的限制，测量操作困难，测量效率下，甚至完全无法测量。借助天准影像测量仪，使用最高163倍的放大倍率，可清晰观察到模具的细微之处，方便的实现精准测量。如果需要测量更细微的结构，可通过加装物镜来增大放大倍率，获得高达326倍的倍率，保证所有的细节都一览无余。

 

　　模具成型件的特点是数量巨大，测量效率要求高，传统的接触式三坐标虽然有自动测量功能，但效率远远不能满足批量测量的要求。影像测量仪采用CCD获取影像进行测量，CCD属于面阵式传感器，一次成像就能获取一个区域的影像，通过高速的图像处理算法，可以瞬间完成对该区域内所有几何量的测量，测量效率远远高于接触式三坐标测量机。借助天准影像测量仪的基元复制、多坐标系、报表定制输出等功能，可快速构建测量程序，高效获取需要的数据。

 

　　影像测量仪以其非接触、高效率、高性价比等优势，日益成为模具行业的重要测量工具，逐步得到了广大模具行业厂商的认可，在整个模具行业得到广泛的应用。

 

　　测量仪器的种类繁多，一般按照各部件的功能可以划分为机械主体、标尺系统、、探测系统、驱动控制系统和软件系统等几部分。各部件根据测量仪器的不同也各不相同。即使是同一种仪器，由于采用的测量原理不同，也可能会采用不同的部件。

 

　　1、机械主体，机械主体是测量仪器的主体结构，起支撑、定位等作用，并为标尺系统、探测系统等提供安装平台。测量仪器依靠机械主体的框架结构将各个功能部件有机写协调的组成一体。机械主体的底座和支架一般由坚固稳定、形变小的材料构成，以加强测量的稳定性。机械主体一般采用柱式或桥式结构，对于大型被测工件的测量，往往需要采用龙门式结构。

 

　　2、标尺系统，测量的本质是将被测量与标准量相比较，以确定被测量的量值。标准量的实物形式称为标准器，如量块、标准杆等。测量仪器的测量过程则是利用仪器内部的标尺与被测量进行比较。列如，测量人的身高是使用高度尺与人体身高进行比较，读出人体高度。标尺相对于被测量的值均具有更高的准确度，一般应尽量与测量抽线相重合或放置在其延长线上，以减少阿贝误差。测量仪器上的标尺系统通过与标准器的比对朔源来确定其精度水平。目前常用的几何量测量标准可分为端度标准、线纹标准、角度标准和形状位置标准等。端度标准是长度标准分类和的第一种标准器，它是由两端面间的距离而定的尺寸标准，如量块、标准杆、阶规等。线纹标准是长度标准分类中的第二种标准器，它是由两刻度(分度)线间的距离而确定的尺寸标准，如光标尺、分厘卡、量表等。随着技术的进步，现在开始使用激光干涉仪、光栅、容栅、电感测微仪、感应同步器等线位移传感器代替线纹标准器。角度标准则是长度标准分类中的第三种标准器，它是由两条相交的线间或两个相交的面间的角度所形成的标准。此类标准器有角度量块、正炫杆、角度标准则是长度标准分类中的第三种标准器，它是由两条相交的线间或两个相交的面间的角度所形成的标准。此类标准器有角度量块、正炫杆、角 。此外，还有形状、位置标准，如真圆度的标准球、表面粗糙度的标准比较片、轮廓测量的标准比较片、平晶、平尺、直角尺、环规、塞规、螺纹规、标准圆球等。