快速的扫描速度可以使这一光学测量装置在几秒钟之内完成孔径表面粗糙度的检验
自动化光学检测系统可帮助提高工件质量。
为了保证有效的工作性能，必须对制动系统主气缸、连杆、喷射系统、油门和类似零件上的加工孔径进行表面质量检查。然而，如采用普通的孔径检验技术，一般只要求一名操作员来评价表面粗糙度的质量。操作员可使用一台与视频监控器连接的光学孔径测量仪或其他光学
仪器检查孔径表面不够理想的地方。由于需要操作员的干预，因此在大批量的生产环境中，检验可能会成为一个瓶颈问题。
Hommel-Etamic公司（位于密执安州的Rochester Hills地区）开发了一种光学检验系统，可自动地检测孔径的缺陷，如表面上的空穴、凹坑、划痕、气孔和未加工的表面。它也可以检测出沟槽和交叉孔的完整程度和位置。该系统叫做IPS-10检测系统，可检验孔径的表面粗糙度，其检测深度达450mm，直径范围为14~50mm（图1）。
该系统由一台计算机、光学
传感器及传感器在孔径内定位的滑套组成。在操作过程中，使用CMOS（补充氧化金属半导体）环形传感器阵列，通过对孔径内壁的不断扫描（扫描速度高达10000次/s），然后由360光学传感器创建成一个全景图像。传感器同时向孔径下方作线性运动和进行环形扫描，创建一个没有任何失真的孔径表面图像（图2）。
图2 这一自动化光学检测系统可创建孔径表面粗糙度的全景图像。其所配置的软件允许用户对各种检验和缺陷检测参数做出详细的说明
然后，该系统的软件将自动以图像的形式显示和检测表面缺陷。用户可选择检验区域和确定检验参数及分类标准，包括缺陷的大小和形状；缺陷之间的距离及缺陷分布。该软件能对缺陷零件进行分类，并将检验结果储存起来。一般检验整个零件表面的时间只需几秒钟。
在一个新零件的调试过程中，该系统首先扫描，然后捕捉一个无缺陷孔径表面的图像。除了关键的特性之外，用户确定检验区域如像沟槽或交叉孔。此后，该系统就可进行自动操作。该公司建议，凡是采用这一光学检验法检查的孔径表面，必须保持干净和干燥。