目前，铸件产品已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在呈现不断扩大的趋势，而铸件的质量的优劣直接影响到机械产品的性能，影响铸件质量的因素很多，比如铸件的设计工艺性、合理的铸造工艺、铸造用原材料的质量等都在直接或间接的影响铸件的质量，因此在铸造生产过程中，要对铸件的质量进行严格的控制与检验。
为了提高铸件产品质量，需要从质量管理的细微处入手，把品牌质量效益年工作落到实处，具体体现在七个方面。
第一，加强过程控制，提高各工序员工操作质量，把废品损失降到最低；
第二，加强产品过程审核，提高生产环节中关键过程和相对不稳定工序的质量保证能力。对审核中现场出现的不符合项汇总、分析，并限期整改，使问题得到及时解决；
第三，进一步优化管理流程，在工序间采用流转卡登记制度，记录和控制各工序中的不良品数量和材料消耗量，通过统计分析和持续改进，降低材料消耗；
第四，引导各工序员工树立件件出精品的顾客服务理念；
第五，不断丰富培训形式，将专题培训、班组班前班后会等各种形式相结合，强化培训效果；
第六，通过应用新铸件工艺方法，降低生产成本，提高劳动生产率；
第七，通过完善培训长效机制，搭建各种平台提升职工素养。