在高精度制造领域，精准度往往并非唯一的挑战。生产时间、灵活性以及在生产现场高效作业的能力同样至关重要。当业务跨越多个对质量有高要求的行业时，这种情况就更加明显了。

对于先进复合材料工装与结构件的技术领先生产制造商Indutch Composites Technology Pvt.Ltd.  而言，衡量这些因素正是其日常运营的一部分。

Indutch Composites 跻身 EcoVadis 全球制造企业排名前 2% 的行列。作为全球技术领先且广受认可的企业可持续发展评级机构，EcoVadis 对来自 180 个国家/地区的 15 万多家制造企业进行了评估。Indutch Composites 深耕通用机械领域，服务于能源、航空航天、公共交通、船舶以及国防等多个行业。上述每一个行业都对尺寸精度、质量保证和可追溯性有着很高的要求，几乎容不得任何低效或返工。

当 Indutch 开始重新评估其模具检验方式时，旨在大幅改进其现有流程。他们寻求的是一种比现有的测量流程更灵活、更快速、更可靠的替代方案。这次评估最终彻底改变了团队在生产车间进行扫描与检验的方式。

模具检验是 Indutch 制造工艺流程中的关键环节。

任何尺寸偏差——尤其是复合材料模具的尺寸偏差——都有可能引发一连串的后续问题，进而影响零部件的质量、装配精度与性能。过去，Indutch 依赖其他测量方法对模具进行扫描，并将扫描结果与 CAD 数据进行比对。然而，无论使用何种工具，在繁忙的生产现场，都既要保证检测结果精准可靠，又要兼顾作业效率。

需要考量的因素包括：

在注重速度与产能的生产环境中，在每个模具上多耗费几个小时，长期累积下来就会成为不容忽视的时间成本。

正因如此，Indutch 在这种情况下选择了一套便携手持式解决方案。

正如上面所说的，引入 3D 扫描技术并非偶然，而是经过深思熟虑后的选择。

Indutch 的质量与检验团队对当今的光学三维扫描技术设备进行了评估，考察了其能否在满足精度要求的同时，解决传统测量方式存在的效率低下等问题。

便携式光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN 3D 搭配 FARO CREAFORM 自研软件平台 Creaform Metrology Suites 和 PolyWorks 软件脱颖而出，其关键原因在于：它完全摆脱了对调平的依赖。

团队无需再围绕模具搭建测量环境，因为扫描仪能够自适应模具本身的形状与结构。这使得团队可以在生产车间里不受限制地直接进行扫描。

为此，Indutch 将 MetraSCAN 3D 直接部署在生产车间现场。MetraSCAN 3D 专为制造业和计量领域的专业人员打造，让用户无需在测量质量和工作效率之间做出取舍。

作为一款光学三坐标三维扫描仪，它不受车间振动、工件位移以及环境波动等各类复杂生产条件的影响。在大幅提速 3D 测量工作流程的同时，它依然能稳定输出高精度、高重复性的计量级测量结果，出色完成各类 3D 几何曲面检测。

得益于这些优势，质检团队的工作流程发生了根本性的变化。

借助 MetraSCAN 3D，团队能够：

硬件与软件强强联合，使得检测结果以直观、清晰的方式快速可视化。这不仅让团队可以更快发现偏差，做出更明智的决策，还让质量把控环节得以无缝融入到生产流程中，而不再成为制约生产效率的瓶颈。

得益于这些显著优势，原本需要 3 小时左右才能完成的常规模具检测，如今耗时直接缩减了约一半——整体耗时减少了 50%。

由于 Indutch 团队此前接受过专业培训，并熟悉先进测量工具的操作，因此上手过程非常顺利，几乎没有遇到任何困难。团队迅速掌握了新设备的操作，这在很大程度上要归功于其精准可靠的测量结果，让大家从一开始就乐于探索和学习。

除了易用和节省时间等好处外，该设备带来的更深远影响，则在于它彻底改变了 Indutch 的整个检验流程。

当被问及如果未采用 FARO CREAFORM 的技术设备，该项目是否还能顺利推进时，答案毫无悬念：不能。如果无法在不调平的前提下进行高精度扫描，Indutch 就根本无法取得这一系列的流程优化。

如今，MetraSCAN 3D 已经证明了自己绝不仅仅只适用于少数几个项目。它所带来的，是一种更加灵活、高效、现代化的质量检验方式，更能适应 Indutch 生产运营的节奏与需求。

展望未来，Indutch 认为 FARO CREAFORM不仅仅是一个设备供应商，更是值得长期合作的技术合作伙伴。随着生产需求的不断变化以及对精度的要求持续增加，灵活且智能的测量解决方案必将在未来的制造中扮演越来越核心的角色。

对于 Indutch Composites 而言，引入 FARO CREAFORM 的技术设备绝不只是提高了模具扫描速度，它更是一个让团队重新思考质量保证环节在整个生产流程中的定位的契机。