编辑：北国老剑

    超声波测厚仪根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被发射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。超声波测厚仪被广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天、汽车等各个领域，特别是进入七十年代后期，电子技术快速发展，并被很好地应用在超声波测厚仪上，使其性能得到了大大提升，成为工业测量中不可或缺的设备之一。

    超声波测厚仪具有如下特点：①测量范围宽、误差小；②材料的声速与工件的厚度知其一可知其二；③从一面接触工件即可测量；④适合于各种对声衰减不大的材料的测量；⑤测量时对工件表面要求不高；⑥操作简单，便携性高。

    超声波测厚仪的测量方法通常包括以下几种：

1、传统测量法：

    （1）在一点处用探头进行两次测厚，两次测量的探头的分割面要互为90°，然后取较小值作为被测工件的厚度值。

    （2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径为30mm的范围内进行多次测量，最后通过统计测量值，取最小值为被测工件的厚度值。

    2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

    3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

    4、网格测量法：在制定区域划上网格，按点测量记录。

    在实际测量中，影响超声波测厚仪的测量结果的因素很多，归结如下：（1）工件表面粗糙度过大；（2）工件曲率半径太小；（3）检测面与底面不平行；（4）铸件、奥氏体钢组织不均匀或晶粒粗大；（5）探头接触面有一定磨损；（6）被测物背面有大量腐蚀坑；（7）被测物体内有沉积物；（8）材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）；（9）温度的影响；（10）层叠材料、复合（非均质）材料；（11）耦合剂的影响；（12）声速选择错误；（13）应力的影响；（14）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。

    目前，超声波测厚仪技术越来越引起众多国内外厂商的关注，德光电子公司最新推出的超声波测厚仪DC-3000可以穿透涂层测量基本厚度，其显示精度可达0.01mm，包括基本型和存储型两种型号，是国内首款具有真正意义穿透功能的测厚仪，完全可与进口产品媲美。

    随着我国“十二五”规划的不断推进，各行业在多方面逐渐与国际接触，超声波测厚仪在实际应用中要求越来越高，这对超声波测厚仪的发展带来了新的活力，国内超声波测厚仪制造厂商在国内市场上的竞争力将越来越高！