无论是汽车、航空航天、电气工程还是医疗设备制造行业的技术产品，都需要清洁的生产条件和组件。零部件表面或润滑剂中的残留物，可能会导致设备性能不良或者零部件使用寿命缩短。而制造和组装过程中残留的颗粒物，甚至还可能导致生产停机及材料和能源浪费。安装清洁度检测系统，是建立清洁生产流程的重要组成部分。

整体流程，大致为：

1. 清洁度检测系统的检测员在生产线中随机抽取零件进行检查。

2. 检测员清洗零件各部分，并提取污染物颗粒。

3. 清洁度检测系统依据国际标准对滤膜上的颗粒物进行检测和分类。

4. 在分析完成时，检测员提交检测结果报告。

以汽车行业清洁度检查为例：喷油器是汽车燃油系统里中重要的零部件之一，因清洁度问题导致的喷油器故障成为喷油器主要故障之一。研究表明：清洁度问题导致的喷油器故障占0km故障的86%，而由于颗粒物污染导致的喷油器故障占有其售后故障的60%以上。

喷油器在发动机电控系统中的作用为控制喷油量的执行器，故其故障主要表现为喷油量不准确，可能出现喷过量或喷油量不足的情况，轻则造成发动机燃烧不均匀，缺火或者熄火；大排量发动机由于扭矩较大，喷油器故障导致常喷时发动机可能熄火，最后可能导致出现活塞泵油现象而顶弯连杆重大事故，由此看来解决由喷油器清洁度造成的故障成为行业内亟待解决的重大问题。奥林巴斯CIX100可以快速、准确、自动化的检查喷油器的清洁度，可以检查颗粒大小从2.5um-42mm之间的颗粒。

具体可以查看以下视频:

现代工业标准的清洁度要求较为繁复，囊括了如VDA 19.1、VDA19.2、ISO 16232、ISO 4406、ISO 4407、USP 788、ASTM E1216-11:2016、NAS1638:1964和各类公司规范。

而CIX100系统是专为自动化清洁度检测推出的整体解决方案，该系统几乎满足各类清洁度指标。该系统设计用于满足通过一次扫描，即可检测小至2.5 μm的污染物，并可区分金属颗粒、非金属颗粒和纤维。所有部件均已针对高生产率系统数据的精确性、可再现性、可重复性以及无缝集成进行优化。

通过将直观的工作流程与关键任务自动化相结合，不但有助于加快检测速度，同时还可极大地减少人为错误和污染样品的风险。奥林巴斯清洁度显微镜CIX100还支持材料检测分析，可支持的材料解决方案包括晶粒度截点法、晶粒度面积法、铸铁分析、非金属夹杂物分析、层厚度分析、枝晶间距测量、相分析、孔隙率和涂层厚度测量等。

• 保证精度和重复性：设备由高水准的光学技术、高灵敏彩色摄像头、简练的智能的软件构成，提供稳定的操作结果；

• 操作性：根据易于理解的工作流程，人为操作控制到最少，无关技能和经验，任何人都能得到可靠准确的数据；

• 高速扫描：金属/非金属一次扫描即可分类，高速拼图，3分钟左右即可扫完整个滤膜，实时显示结果，NG/OK提早预判。

• 标准全面：支持汽车、航空航天、医疗等行业的清洁度标准，一次扫描即可获取图像和数据，多种国际清洁度标准可自由切换。