核心提示：近日，中国重汽部件部精铸件加工部巧施措施，提高铸件产品质量。他们从质量管理的细微处着眼，把品牌质量效益年工作落到实处，具体体现在以下七个方面。 第一，通过完善培训长
近日，中国重汽部件部精铸件加工部巧施措施，提高铸件产品质量。他们从质量管理的细微处着眼，把品牌质量效益年工作落到实处，具体体现在以下七个方面。
第一，通过完善培训长效机制，搭建各种平台提升职工素养。
第二，引导各工序员工树立件件出精品的顾客服务理念。
第三，不断丰富培训形式，将专题培训、班组班前班后会等各种形式相结合，强化培训效果。据了解，中国重汽部件部精铸件加工部1-3月份共组织培训42期，培训人数525人次，各现场分部利用现场培训工作站组织培训37次，培训人数463人次。
第四，加强过程控制，提高各工序员工操作质量，把废品损失降到最低。
第五，加强产品过程审核，提高生产环节中关键过程和相对不稳定工序的质量保证能力。对审核中现场出现的不符合项汇总、分析，并限期整改，使问题得到及时解决。
第六，进一步优化管理流程，在工序间采用流转卡登记制度，记录和控制各工序中的不良品数量和材料消耗量，通过统计分析和持续改进，降低材料消耗。
第七，通过应用新铸件工艺方法，降低生产成本，提高劳动生产率。