在铁路客运列车的大面积提速的背景下，货运列车的提速也成为一种必然的趋势。货运列车在重载、高速行驶的情形下，会对其内部关键的零部件提出新的挑战，因此，保证关键零部件的质量，是安全行驶的必备条件。

    列车的摇枕、侧架、车钩等部件对于列车的行驶和转向起着至关重要的作用，然而，目前，大多生产厂家都没有很好的检测手段和统一的检测标准，因此，能够找到一种对机车关键部件进行大批量的无损检测技术和设备是生产厂家非常关心的问题。

    工业CT是一种以辐射成像技术为核心，集核技术、计算机、控制、精密机械等先进技术于一体的先进无损检测设备。如果将大型工业CT技术应用于摇枕、侧架、车钩等零部件的无损检测，并能够研发出对最大直径700mm，长2500mm的摇枕、侧架工件的内部结构及其内部的气孔、砂眼、夹杂物、缩孔、疏松、冷隔、裂纹等铸造缺陷进行无损检测的高效率、高精度的CT扫描系统，对于提高机车关键部件的可靠性，满足该行业的产品质量保证需求具有重要的意义。

    对产品内部缺陷的无损检测方法有很多，包括超声、微波、红外、激光全息、声全息等常规检测方法以及X射线照相等非常规无损检测方法，但是，这些方法均很难解决大型铸件内部缺陷的检测。

    将大型工业CT无损检测设备应用在机车的关键零部件的检测中，与其它无损检测方法相比有如下几点优势：

（1）强大的穿透力能满足摇枕、侧架等大型铸件的检测需求。

（2）能够得到检测工件的二维或三维图像，不受周围细节特征的遮挡，可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信息。

（3）工业CT具有很高的密度分辨能力，可发现小尺寸的铸造缺陷。

    由此得知，大型工业CT在检测摇枕、侧架等大型铸件中，具有非常重要的应用价值，实现了检测的快捷性和高精度，这是其它无损检测设备和手段无法替代的。未来，这一技术将在机车的零部件检测中具有非常广泛的应用。【本刊编辑：北国老剑】