由于单个发卡的柔性结构以及敏感的绝缘漆涂层使得用接触式坐标测量机进行尺寸检测非常困难，即便使用光学传感器LineScan也需要针对涂层的厚度、颜色、透光性进行调整，并配套特制夹具才能完成测量。
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使用ZEISS CALYPSO新版本对于LineScan传感器的优化能够使检测效率更高。
典型检测项目
脚间 剧 直线度 角度偏差 总高度 扭转偏差 头部完整 几何形状 剥线长度 未绕长度
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装夹方式
根据客户的检测要求，一般分为以下两种装夹方式：
自由状态（左图）和固定状态（右图）
自由状态要求只固定发卡的一边，另一边保持无约束状态。
固定状态要求两个支脚都固定到位（例如，通过一些夹具固定在理论位置）
考虑到测量的便捷性，建议将发卡竖直放置。如果有特制的夹具，也可根据需求竖直或者水平放置。
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坐标系建立
由于发卡是3维曲面零件，建议使用点集的测量策略去采集每一个基准点，并通过循环迭代3D最佳拟合或者RPS坐标系的方式建立坐标系，尽可能减少因零件形变导致的坐标系误差。
PCM语句：baseSystem().valueA<0.01
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LineScan采集设置
为尽量减少各种发卡涂层反射造成的噪声，必须将 LineScan传感器放置在工件前方，并使用 “实时图像 ”窗口设置扫描设置。(ZEISS CALYPSO 2023版本新增)
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同时设置不同角度的扫描，覆盖零件所需的检测区域。
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点运数据处理
使用滤波和移除孤岛的功能，优化LineScan采集得到的点云。（ZEISS CALYPSO 2022版本新增功能）
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检测头部形状
将点云数据与产品模型比较，能够更快速地得到色差图，更清晰直观地看到产品的偏差分布在哪些区域，辅助改进产品工艺。（ZEISS CALYPSO 2023版本新增功能）
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