一般甲醇在管道中都是常温储存，甲醇本身对碳钢几乎没有腐蚀性，但是由于甲醇在生产、储存过程中存在水分及杂质，在加之化工厂常年生产，就会加速管道内壁腐蚀，形成不安全因素。因此，对于化工厂中的甲醇管道腐蚀问题，应定期进行检测和维护，确保其安全、稳定地运行。

德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪可在包覆层外在役检测金属管道壁厚，它以脉冲电流激励代替传统正弦电流激励，在导体外产生脉冲磁场，使导体内感应出脉冲涡流，通过检测此脉冲涡流电磁场的衰减过程，来评估管道壁厚的腐蚀程度。与传统的腐蚀无损检测方法相比：无须去除管道外包覆层、被检设备无须停车，可显著提高检测效率，降低检测成本。

在役甲醇管道一旦发生破坏，不仅会造成物料损失，还可能引发燃烧、爆炸、中毒等事故。因此，定期对甲醇管道进行在役检测具有非常重要的意义。近日，德朗科技技术人员受邀前往某公司对甲醇部气化一、气化二、净化、甲醇合成、硫回收装置易腐蚀的重点部位进行脉冲涡流检测，共检测弯头72个、大小头2个、三通3个、直管8米。

检测现场，德朗技术人员用DPEC-17脉冲涡流检测仪首先对入口弯头处进行检测。经检测发现部分区域存在壁厚减薄，检测壁厚最小值位于弯头外弯，实测壁厚最小值为10.4mm，标定壁厚14.5mm，减薄率28.28%，建议车间对该位置加强监控并对其调整。

之后，技术人员又对锁斗循环管线弯头处进行检测。经检测同样发现该位置存在壁厚减薄。检测壁厚最小值位于弯头外弯，实测壁厚最小值为4.9mm，标定壁厚6.2mm，减薄率18.60%，建议车间对该位置加强监控并对其调整。

①气化一装置：

中度腐蚀减薄位置主要在气化炉排黑管线、锁斗循环管线南侧弯头、以及洗涤塔合成气出口的三通；未发现重度腐蚀情况。

②气化二装置：

中度腐蚀减薄位置主要在气化炉排黑管线弯头(4F)、煤浆管线（7F）弯头的外弯部位；未发现重度腐蚀情况。

③净化装置：

中度腐蚀减薄位置主要在151E05入口弯头、152V06入口弯头、171VP008管线弯头的外弯部位；未发现重度腐蚀情况。

④硫回收装置：

未发现中度腐蚀及重度腐蚀情况。

⑤甲醇合成装置：

未发现中度腐蚀及重度腐蚀情况。

经过此次在役检测，用户对德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪给予了高度认可“德朗脉冲涡流检测仪在使用中操作便捷、检测数据可靠，可有效检测管道厚度减薄趋势，实现包覆层下管道的风险分级，同时无需停车检测，节约了宝贵的生产时间，大幅降低了因停机检测而造成的经济损失！”

德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪作为德朗科技旗下的王牌产品，自上市以来就凭借着其隔包覆层检测、智能识别干扰、快速扫查等优势获得了用户的高度认可和喜爱。

脉冲涡流检测技术对被检物外部状态不敏感，300毫米的包覆层，丝毫不影响检测，省去了包覆层拆除、重新安装的不菲成本，省去了因此浪费的大量生产时间与工作量。

采用了新的技术和算法，使得检测足底面积远远小于同类产品，局部缺陷检出率和空间分辨率得到了很大的提升。有效准确地识别和定位设备的缺陷和问题，避免漏检或误判。

可拆卸式便携编码器，毫米级步进记录，有助于快速定位腐蚀位置，带编码器状态下可实现C扫描成像模式，灵敏度更高，真正考虑复杂现场的使用。

不仅适用于检测均匀减薄类的腐蚀缺陷，也能应对小型非均匀腐蚀缺陷。对于带包覆层的金属构件的面积型缺陷反应灵敏、检出率高，可运用于快速筛查在役管道的大面积腐蚀或冲蚀等缺陷。

智能探头匹配系统，充分考虑用户操作便利性，能够根据不同的检测场景，智能选择合适的探头进行检测。这种人性化的设计让用户能够更轻松地应对各种复杂的检测需求，提升使用体验。

开始检测前选取一个点作为标定点，标定点预设值为100%，后续所有检测点都与此点对比，得出相应百分比。如果标定点选择不合适，则后续出现大于100%的数字，如果没有自动修正，数据调整修改非常麻烦,大大提高了检测效率。

可搭载自动化C扫，管道内穿检测系统，探头延长杆，裸管探头高温靴等。

如搭载磁力爬壁机器人、蟹式管道机器人、无人机腐蚀测厚等，在省去繁琐的操作步骤同时，有效地降低检测成本，提高检测效率。

如果您对德朗DPEC-17脉冲涡流检测仪感兴趣的话可添加下方微信进行咨询。