随着工业的快速发展，储罐在能源、化工、石油等领域的应用越来越广泛。然而，由于长期使用和环境因素的影响，储罐的结构可能会出现损坏或老化，从而带来安全隐患，如开裂、腐蚀、泄漏、垮塌等。这些危害不仅影响储罐的使用寿命，还可能引发严重的安全事故。因此，对储罐进行定期检测和维护显得尤为重要。按照往常传统的检测方法是需要搭设固定式脚手架，或从罐体上方将检测人员垂吊下来，在去除表面油漆后进行人工检测。这样既浪费搭建资源，又存在较大施工风险，同时检测周期又长，且还需要恢复防腐层。

那么在市面上有没有更有效的检测手段进行储罐检测？

德朗DAUT200自动化超声检测机器人能到达人力所不能及、复杂多变的工况环境中，通过其集成的相控阵、TOFD等无损检测技术，能实现自动化扫描检测。尤其适用于板材、中大型管材、球罐、储罐的高空检测工作，可以大大提高检测效率，降低人员危险性和劳动强度。

德朗DAUT200自动化超声检测机器人高空检测优势：

①安全性高：高空检测不需要搭设脚手架或其他支撑结构，避免了高空作业带来的安全隐患。

②检测效率高：高空检测可以通过机器人自动化完成，减少了人工检测的时间和成本。

③检测精度高：高空检测可以通过高清摄像头和其他传感器获取详细的储罐状态信息，提高检测的精度和可靠性。

现场应用案例：

随着应用行业与领域的扩展，储罐作为一种存储和输送介质的容器，因腐蚀、焊接和材料缺陷破裂引起的事故占据很大的比例。因此，储罐的安全运行和管理非常重要。近日，德朗科技技术人员受山东某石油公司邀请前往现场检测储罐安全。

检测现场，德朗技术人员使用DAUT200自动化超声检测机器人对其进行参数设置，随后放在储罐上进行爬壁运动，检测结果可以以直观的彩色B扫图在控制器上显示，一目了然地看到缺陷所在位置和检测数据DAUT200自动化超声检测机器人能到达人所不能及、复杂多变的工况环境中，通过其集成的相控阵或TOFD等无损检测技术，能实现自动化扫描检测。摄像机实时采集爬行时的画面，并储存和回传信息，供作业人员后期通过回放检测储罐的状态。

检测结果：经检测发现，由于储罐使用年限不长，整体没有严重开裂、腐蚀等缺陷情况，可正常使用。

检测软件界面(PA相控阵示意图）

DAUT200自动化超声检测机器人产品特点：

①集成前视和后视双像极：在地面上即可对高空构件的检测位置和检测路线进行实时监视和调整，确保检测轨迹的可控性；

②磁吸力强、负重荷大、安全性高：采用稀土高强度永磁轮，能牢固地吸附在铁磁性构件表面（最严酷的垂直向上运动时的载荷达16kg）（大部分检测仪器≤6kg）、静止时人力也很难拉扯下来），即意外断电也不会从构件上坠落。另配有防坠器可防止偶然意外跌落；

③运动精度高：采用高功率四电机四轮驱动模式，可精确进退和转向；配备高精度编码器可实现精确到毫米级的程序化步进检测，可精确设置纵向进退的步进间距及行程；

④运动导引功能全：带有宏观视频监视和（选配）激光寻迹（焊缝自动跟踪）功能，能及时观测到被检面的视频情况和并能跟踪焊缝轨迹；

⑤具有探头升降机构，在不检测作业时能将探头抬起，避免空载行进时工件表面对探头的磨损；      

德朗DAUT200自动化超声检测机器人集成先进的驱动系统、视频系统、雷达系统、测速系统等，可确保高空检测作业时准确、安全、快速。如果您对德朗DAUT200自动化超声检测机器人产品感兴趣的话可添加下方微信进行咨询。

关于德朗

Company profile 

德朗科技成立于2006年，是一家集研发、生产、销售、租赁、现场服务为一体的无损检测产品和现场解决方案提供商。公司始终坚持自主创新，每年保持新产品持续的研发投入。公司核心技术是无损检测新技术及检测机器人搭载应用技术，为客户提供智能测量检视产品与检测技术服务，公司产品广泛应用于特检电力石化冶金、航空军警军工、建筑交通桥隧、燃气热力电网等众多领域。