分享按钮
QC检测仪器网|www.qctester.com
首页: 产品中心: 资讯频道: 展会频道: 市场研究: 供求信息: 新品介绍: 企业名录: 技术文章: 检测机构
专家解答: 学会协会: 行业资料: 电子样本: 期刊书库: 资料下载: English: QC视频: QC杂志: QC访谈: 邮寄现场
注册会员 会员中心
登陆企业
仪器搜索
热门关键字: 量仪量具  无损检测  物理测试  力学测试  材料试验  光学仪器  设备诊断监测  表面处理检测  环境检测  化学分析  实验室仪器  仪表类  超声波探伤仪
您现在的位置:首页 >  技术文章  > 材料力学笔记之平面应力分析

材料力学笔记之平面应力分析

http://www.qctester.com/ 来源: 本站原创  浏览次数:3421 发布时间:2022-6-22 QC检测仪器网

 

     轴向拉压杆斜截面上的应力为

显然拉压杆内一点处的应力随所取截面的方位变化而变化。构件内一点的应力与点的位置及过该点平面的方位有关。在受力构件的同一截面上,各点处的应力一般是不同的,而通过受力构件内的同一点处,不同方位截面上的应力一般也是不同的。

 

      轴向拉压杆的横截面上有最大的正应力,其强度条件为

许用应力为

      σu是材料的失效应力,可以通过单向拉伸试验测得,塑性材料取屈服极限,脆性材料取强度极限。

 

      梁发生对称弯曲时的弯曲应力分布(如矩形截面)如下图

在上下边缘处有最大的正应力,切应力为零,与拉压杆内各点的应力情况一样,处于单轴应力状态,所以强度条件与拉压杆相同

梁的最大切应力在中性轴上,正应力为零,与圆轴扭转横截面上各点的应力情况相同,处于纯剪切应力状态,可通过扭转试验测量材料的极限应力,强度条件为

其中

      正应力和切应力的许用应力都是通过试验测得材料的极限应力,并除以安全因数得到。

 

     梁横截面上除了上下边缘和中性轴,其他各点处既有正应力,又有切应力,在通常情况下,受力构件内一点处往往应力比较复杂,要进行强度计算,就不能简单的分别按正应力或切应力来建立强度条件,而是需要综合考虑正应力和切应力的影响。

 

      这就需要通过分析一点在各个不同方位截面上应力的变化规律,确定最大正应力和最大切应力及其所在截面的方位,在复杂应力状态下,显然不能简单的通过试验方法得到材料的强度条件,根据材料的失效形式,寻找引起材料失效的原因,根据一定的理论依据,通过简单试验确定失效条件,从而建立复杂应力状态的强度条件。

一、应力状态

     通过受力构件内一点所有平面上的应力情况的总和,称为该点的应力状态。

 

      为了研究构件内一点的应力,围绕该点取微小正六面体,称为单元体,如下图

     单元体的尺寸无限小,设每个平面上的应力均匀分布,根据平衡条件,任意一对相互平行平面的应力大小相等,方向相反,因此单元体的应力描述只需要说明三个平面上的应力即可。每个平面上有三个应力分量,一个正应力,两个切应力,共有九个应力分量,根据切应力互等定理,则有六个独立的应力分量,三个正应力、三个切应力

     若单元体的平面上切应力为零时,该平面称为主平面,对应的正应力称为主应力,当单元体三个方向的平面均为主平面时,单元体称为主单元体。

 

      主应力按代数值大小排序

     当三个主应力中只有一个不为零时,称为单向应力状态;只有一个为零,称为二向应力状态(或平面应力状态);三个均不为零,称为三向应力状态(或空间应力状态)。

 

      对构件内一点应力分析的目的,就是确定该点的主应力,及其主平面的方位。

 

      轴向拉压杆的横截面上只有正应力,杆内各点均处于单向应力状态。

      薄壁压力容器在内压作用下,筒壁各点处于二向应力状态。

      火车轮与铁轨接触点,处于三向应力状态,且三个主应力均为压应力

二、二向应力状态分析

     单向应力状态(如拉伸或压缩变形),已经根据试验确定材料的失效应力,并给出了杆件的强度条件,构件中的危险点往往出现在构件的表面,而构件表面上的点一般处于二向应力状态,二向应力状态分析是材料力学中的重要内容。

 

解析法:

     所谓二向应力状态即有一个主应力为零,为了方便,设z方向平面应力为零,即

单元体如图

     由于z方向平面上没有应力,一般把单元体简化为

     在平面应力状态中,规定拉应力为正,切应力对单元体内任意一点取矩顺时针为正。

 

     应力分析的目的是确定单元体的主应力和主平面的方位,主平面即切应力为零的平面。在单元体上任意取一个斜截面,计算斜截面上的应力,显然斜截面上的应力与截面的方位有关系,然后令切应力为零,就可以确定主平面方位,进一步确定主应力的大小。

      任意斜截面的方位角,从x轴向平面外法线方向n转动,逆时针为正。取三角形单元abc设斜截面ab的面积为dA,应力为σa、τa,受力如上图所示,建立三角形单元体的平衡方程

 

可以解得任意斜截面的应力

令τa=0,

可求得主平面的方位α0及α0+90°。把主平面的方位代入(1)式,可求得主应力。

 

     从(1)(2)可见,斜截面上的应力是方位角的周期函数,下面计算正应力的极值,令正应力对方位角导数等于零。

     显然正应力取极值时,切应力等于零,即正应力的极值就是主应力,主应力大小

同样可以求得切应力极值

切应力极值所在平面方位

     可见切应力极值所在平面与主应力所在平面的夹角为45度。

 

图解法:

      把(1)(2)式重写

上面两式两边平方相加可得

     若以正应力为横轴,以切应力为纵轴,上述方程描述的是一个圆周,称为应力圆(或莫尔圆),即在单元体上任意取一个与z轴平行的斜截面,以斜截面上的正应力为横坐标,以切应力为纵坐标,所得的点均在莫尔圆的圆周上。

 

应力圆的做法:

 

     ①以正应力为横坐标,切应力为纵坐标,建立坐标系;

 

      ②分别以单元体上两个不平行的平面上的正应力和切应力,分别为横坐标和纵坐标,描点A、B;

 

     ③连接A、B两点,作AB的中垂线,中垂线与横轴的交点即为圆心C,AC(或BC)为半径,作应力圆。

     从上图中可见,应力圆与横轴的交点D、E对应的就是主应力,应力圆的最高点和最低点M、N切应力的极值。

     若以法线方向为x轴的平面上的应力画点A(σxτxy),以法线方向为y轴的平面上的应力画点B(σyτyx),根据切应力互等定理,τxy和τyx大小相等,符号相反,即A、B两点的纵坐标大小相等,一个在横轴上边,一个在横轴下边,连接AB点与横轴的交点C,由几何关系可知C点的坐标为

即为应力圆的圆心。

 

      应力圆与单元体的对应关系为:点面对应、两倍夹角、转向一致。

 

     点面对应:应力圆上的一个点,对应单元体上一个斜截面,是一一对应关系;

 

      两倍夹角:应力圆上两个点所夹圆弧对应的圆心角,是两个斜截面夹角的两倍;

 

      转向一致:应力圆上从一点到另外一点的转向,与对应的两个斜截面的转向一致。

 

      应力圆直观地描述了单元体各个平面上的应力情况,应力圆与横轴的交点对应的应力值即为主应力大小,圆心坐标加上半径为最大正应力,圆心坐标减去半径即为最小正应力(与主应力的解析表达式一致)。圆的半径即为最大切应力大小(与最大切应力的解析表达式一致)。

 

     如果应力圆上从A点顺时针转到E点的转角为2α0,对应单元体上从x轴顺时针转动角α0方向即为主平面方位,如上图所示。

 

例1:如图所示应力状态,图中的应力单位为MPa,试用解析法及图解法求:(1)主应力大小,主平面的方位;(2)在单元体上绘出主平面位置及主应力方向;(3)最大切应力。

图片

解:

建立如图所示坐标系,可知

图片

解析法

主应力

图片

主平面方位

图片

可解得

图片

(当σx>σy时,小角度α0对应最大的正应力;当σx<σy时,大角度α0对应最大的正应力)

 

     本题σx<σy,α0=109.33°(或-70.67°)对应最大的正应力。

 

       主平面方位如图所示。

       最大切应力

图片

 

图解法

      以正应力为横坐标,切应力为纵坐标,建立坐标系(每单位长度:5MPa),点A的坐标(-20,20),点B坐标(30,-20)。

图片

作应力圆如图所示,由CA逆时针旋转2α0,D点对应最小正应力,主单元体如右图所示。

 

     可以通过测量得到2σ0=38°,D点横坐标27(MPa),E点横坐标27(MPa)。即对应两个主应力

图片

      应力圆的半径32(MPa),最大切应力

图片

(应力圆画的准确,测量就会比较准确。)

 

      由图计算

图片

所以α0=19.33°

 

     例2 已知平面应力状态下某点处的两个截面上的应力如图,试用应力圆求该点处的主应力值和主平面方位,并求两截面间的夹角a值。

图片

     解:在坐标系系画点A(38,28),点B(114,-48),连接AB,作AB的中垂线GC,交横轴于点C,C点即为应力圆的圆心,AC(或BC)为半径画应力圆。

 

      设CM长度为x,则有

图片

可解得X=48,CN=114-38-48=28

图片

主平面方位为

图片

主单元体如图所示。

应力圆半径

图片

则主应力

图片

图片

两截面间的夹角

图片

     轴向拉压杆斜截面上的应力为

图片

显然拉压杆内一点处的应力随所取截面的方位变化而变化。构件内一点的应力与点的位置及过该点平面的方位有关。在受力构件的同一截面上,各点处的应力一般是不同的,而通过受力构件内的同一点处,不同方位截面上的应力一般也是不同的。

 

      轴向拉压杆的横截面上有最大的正应力,其强度条件为

图片

许用应力为

图片

      σu是材料的失效应力,可以通过单向拉伸试验测得,塑性材料取屈服极限,脆性材料取强度极限。

 

      梁发生对称弯曲时的弯曲应力分布(如矩形截面)如下图

图片

在上下边缘处有最大的正应力,切应力为零,与拉压杆内各点的应力情况一样,处于单轴应力状态,所以强度条件与拉压杆相同

图片

梁的最大切应力在中性轴上,正应力为零,与圆轴扭转横截面上各点的应力情况相同,处于纯剪切应力状态,可通过扭转试验测量材料的极限应力,强度条件为

图片

其中

图片

      正应力和切应力的许用应力都是通过试验测得材料的极限应力,并除以安全因数得到。

 

     梁横截面上除了上下边缘和中性轴,其他各点处既有正应力,又有切应力,在通常情况下,受力构件内一点处往往应力比较复杂,要进行强度计算,就不能简单的分别按正应力或切应力来建立强度条件,而是需要综合考虑正应力和切应力的影响。

 

      这就需要通过分析一点在各个不同方位截面上应力的变化规律,确定最大正应力和最大切应力及其所在截面的方位,在复杂应力状态下,显然不能简单的通过试验方法得到材料的强度条件,根据材料的失效形式,寻找引起材料失效的原因,根据一定的理论依据,通过简单试验确定失效条件,从而建立复杂应力状态的强度条件。

一、应力状态

     通过受力构件内一点所有平面上的应力情况的总和,称为该点的应力状态。

 

      为了研究构件内一点的应力,围绕该点取微小正六面体,称为单元体,如下图

图片

     单元体的尺寸无限小,设每个平面上的应力均匀分布,根据平衡条件,任意一对相互平行平面的应力大小相等,方向相反,因此单元体的应力描述只需要说明三个平面上的应力即可。每个平面上有三个应力分量,一个正应力,两个切应力,共有九个应力分量,根据切应力互等定理,则有六个独立的应力分量,三个正应力、三个切应力

图片

     若单元体的平面上切应力为零时,该平面称为主平面,对应的正应力称为主应力,当单元体三个方向的平面均为主平面时,单元体称为主单元体。

 

      主应力按代数值大小排序

图片

     当三个主应力中只有一个不为零时,称为单向应力状态;只有一个为零,称为二向应力状态(或平面应力状态);三个均不为零,称为三向应力状态(或空间应力状态)。

 

      对构件内一点应力分析的目的,就是确定该点的主应力,及其主平面的方位。

 

      轴向拉压杆的横截面上只有正应力,杆内各点均处于单向应力状态。

图片

      薄壁压力容器在内压作用下,筒壁各点处于二向应力状态。

图片

      火车轮与铁轨接触点,处于三向应力状态,且三个主应力均为压应力

图片

二、二向应力状态分析

     单向应力状态(如拉伸或压缩变形),已经根据试验确定材料的失效应力,并给出了杆件的强度条件,构件中的危险点往往出现在构件的表面,而构件表面上的点一般处于二向应力状态,二向应力状态分析是材料力学中的重要内容。

 

解析法:

     所谓二向应力状态即有一个主应力为零,为了方便,设z方向平面应力为零,即

图片

单元体如图

图片

     由于z方向平面上没有应力,一般把单元体简化为

图片

     在平面应力状态中,规定拉应力为正,切应力对单元体内任意一点取矩顺时针为正。

 

     应力分析的目的是确定单元体的主应力和主平面的方位,主平面即切应力为零的平面。在单元体上任意取一个斜截面,计算斜截面上的应力,显然斜截面上的应力与截面的方位有关系,然后令切应力为零,就可以确定主平面方位,进一步确定主应力的大小。

图片

      任意斜截面的方位角,从x轴向平面外法线方向n转动,逆时针为正。取三角形单元abc设斜截面ab的面积为dA,应力为σa、τa,受力如上图所示,建立三角形单元体的平衡方程

图片

可以解得任意斜截面的应力

图片

令τa=0,

图片

图片

可求得主平面的方位α0及α0+90°。把主平面的方位代入(1)式,可求得主应力。

 

     从(1)(2)可见,斜截面上的应力是方位角的周期函数,下面计算正应力的极值,令正应力对方位角导数等于零。

图片

     显然正应力取极值时,切应力等于零,即正应力的极值就是主应力,主应力大小

图片

同样可以求得切应力极值

图片

切应力极值所在平面方位

图片

     可见切应力极值所在平面与主应力所在平面的夹角为45度。

 

图解法:

      把(1)(2)式重写

图片

上面两式两边平方相加可得

图片

     若以正应力为横轴,以切应力为纵轴,上述方程描述的是一个圆周,称为应力圆(或莫尔圆),即在单元体上任意取一个与z轴平行的斜截面,以斜截面上的正应力为横坐标,以切应力为纵坐标,所得的点均在莫尔圆的圆周上。

 

应力圆的做法:

 

     ①以正应力为横坐标,切应力为纵坐标,建立坐标系;

 

      ②分别以单元体上两个不平行的平面上的正应力和切应力,分别为横坐标和纵坐标,描点A、B;

 

     ③连接A、B两点,作AB的中垂线,中垂线与横轴的交点即为圆心C,AC(或BC)为半径,作应力圆。

图片

     从上图中可见,应力圆与横轴的交点D、E对应的就是主应力,应力圆的最高点和最低点M、N切应力的极值。

图片

     若以法线方向为x轴的平面上的应力画点A(σxτxy),以法线方向为y轴的平面上的应力画点B(σyτyx),根据切应力互等定理,τxy和τyx大小相等,符号相反,即A、B两点的纵坐标大小相等,一个在横轴上边,一个在横轴下边,连接AB点与横轴的交点C,由几何关系可知C点的坐标为

图片

即为应力圆的圆心。

 

      应力圆与单元体的对应关系为:点面对应、两倍夹角、转向一致。

 

     点面对应:应力圆上的一个点,对应单元体上一个斜截面,是一一对应关系;

 

      两倍夹角:应力圆上两个点所夹圆弧对应的圆心角,是两个斜截面夹角的两倍;

 

      转向一致:应力圆上从一点到另外一点的转向,与对应的两个斜截面的转向一致。

 

      应力圆直观地描述了单元体各个平面上的应力情况,应力圆与横轴的交点对应的应力值即为主应力大小,圆心坐标加上半径为最大正应力,圆心坐标减去半径即为最小正应力(与主应力的解析表达式一致)。圆的半径即为最大切应力大小(与最大切应力的解析表达式一致)。

 

     如果应力圆上从A点顺时针转到E点的转角为2α0,对应单元体上从x轴顺时针转动角α0方向即为主平面方位,如上图所示。

 

例1:如图所示应力状态,图中的应力单位为MPa,试用解析法及图解法求:(1)主应力大小,主平面的方位;(2)在单元体上绘出主平面位置及主应力方向;(3)最大切应力。

图片

解:

建立如图所示坐标系,可知

图片

解析法

主应力

图片

主平面方位

图片

可解得

图片

(当σx>σy时,小角度α0对应最大的正应力;当σx<σy时,大角度α0对应最大的正应力)

 

     本题σx<σy,α0=109.33°(或-70.67°)对应最大的正应力。

 

       主平面方位如图所示。

       最大切应力

图片

 

图解法

      以正应力为横坐标,切应力为纵坐标,建立坐标系(每单位长度:5MPa),点A的坐标(-20,20),点B坐标(30,-20)。

图片

作应力圆如图所示,由CA逆时针旋转2α0,D点对应最小正应力,主单元体如右图所示。

 

     可以通过测量得到2σ0=38°,D点横坐标27(MPa),E点横坐标27(MPa)。即对应两个主应力

图片

      应力圆的半径32(MPa),最大切应力

图片

(应力圆画的准确,测量就会比较准确。)

 

      由图计算

图片

所以α0=19.33°

 

     例2 已知平面应力状态下某点处的两个截面上的应力如图,试用应力圆求该点处的主应力值和主平面方位,并求两截面间的夹角a值。

图片

     解:在坐标系系画点A(38,28),点B(114,-48),连接AB,作AB的中垂线GC,交横轴于点C,C点即为应力圆的圆心,AC(或BC)为半径画应力圆。

 

      设CM长度为x,则有

图片

可解得X=48,CN=114-38-48=28

图片

主平面方位为

图片

主单元体如图所示。

应力圆半径

图片

则主应力

图片

图片

两截面间的夹角

图片
 相关信息

意见箱:
       
如果您对我们的稿件有什么建议或意见,请发送意见至qctester@126.com(注明网络部:建议或意见),或拨打电话:010-64385345转网络部;如果您的建设或意见被采纳,您将会收到我们送出的一份意见的惊喜!

①凡本网注明“来源:QC检测仪器网”之内容,版权属于QC检测仪器网,未经本网授权不得转载、摘编或以其它方式使用。
②来源未填写“QC检测仪器网”之内容,均由会员发布或转载自其它媒体,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责,且不承担此类作品侵权行为的直接或连带责任。如从本网下载使用,必须保留本网注明的“稿件来源”,并自负版权等相关责任。
③ 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起两周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

热点新闻 行业资讯 政策法规
市场研究 行业资料 技术讲座
展会知识 战略合作 技术标准
展会资讯 更多 
展讯 | PolyWorks Sha
工业立市、制造强市,2024 成都工
CISILE 2024“自主创新金奖
市工业和信息化局调研组一行莅临科电仪
5月15日开幕!2024 广州国际汽
变局博弈,精进致远!ITES深圳工业
9月3-6日,2024年中国机电产品
新能源行业降本压力大!规模化生产得从
市场需求强劲, 5月立嘉工业自动化与
第十六届中国国际机床工具展览会 数智
矩阵
行业资讯 更多 
办好科技节,为工程机械行业高质量发展
奥林巴斯N600主机远程通讯的实践应
市场活动 | PolyWorks S
PolyWorks|Inspecto
案例分析 | 德朗DLU22A低频超
案例 | O’Fallon铸造使用P
【一期一遇】携手鼎泰,ARTUS 1
功能更强大,操作更轻松!LEXT O
新品发布 | A36探头强悍登场,助
捷克造币厂使用Vanta™
颠覆性突破!德朗6mm电动光学变焦内
重庆日联科技荣登“民营企业科技创新指
热销仪器
检测仪器 检验仪器 测量仪器 测试仪器 无损检测 无损探伤 材料检测 材料试验 检测材料 几何量仪器
邮箱:(E-mail)QCtester#126.com   京ICP备12009517号-5  | 京公网安备11010502024614
北京考斯泰仪器信息有限公司   电  话:(Tel)010-58440895 /   
Copyright © 2009 QCtester.com Inc.All Rights Reserved. GoogleSitemap QC检测仪器网 版权所有
检测仪器备案信息  检测仪器行业  测量仪器  检测网