耐力赛背后的技术支撑

速度、敏捷性与加速度或许是赛车手与其车辆战胜对手的最直观要素。然而，只有依赖工程、技术与材料领域的最新成果才能实现性能突破。法国汽车制造商 ORECA 也不例外，他们让汽车运动行业的巨头企业能够在创新来临时保持竞争力并始终处于领先地位。

为了确保不断优化设计并实施可靠的检测和质量控制流程，这家法国公司采用 Creaform 形创的技术前沿的硬件和软件技术进行 3D 测量，以数字化方式复现与赛车性能和耐久性密切相关的零部件。

但创新必须依托于最佳实践：换句话说，必须完全符合包括国际汽车联合会（FIA）和国际汽车运动协会（IMSA）在内的相关管理机构的指导方针。我们也不能忽视行业特定的挑战，例如需要使用快速、高效、一体化的技术来满足更严格的标准，同时又能满足在检测和质量控制过程中检测到潜在不符合项时立即做出反应的要求。

全景适应能力

无论是内部生产、外部采购，还是外包，ORECA 在汽车制造和组装中使用的复合部件都必须经过相同的标准化检测和控制程序。制造商质量计划的进展像时钟一样精确，毫无偶然性，但实施却受到重重阻碍，包括需要处理大量各种各样的部件，以及需要数字化和测量元件时的环境限制。

既要以符合当前标准的分辨率对更小的零部件进行数字化处理，又要快速测量更大型的部件，且所生成的模型需要体现出足量高质量细节。更不用说不同的表面粗糙度、材料、纹理以及各种环境变量都可能影响扫描质量。而 MetraSCAN 3D|Black Elite 凭借创新技术可以在不到三分钟的时间内测量高达 15 立方米的体积，而且不会影响细节质量和网格精度。这是一种在速度、尺寸可变性和高扫描质量之间取得适当平衡的方法。除了这些优势之外，MetraSCAN 3D 还因其便携性而备受赞誉，这使得 3D 测量过程更加流畅，能适应各种场景。

这不仅简化了质量控制流程，快速检测出设计和制造部件之间的缺陷与差异，从而尽早采取纠正措施，让赛车在比赛中发挥更理想的性能表现。

数据易于读取和应用

Creaform 形创的便携式三维扫描仪不仅用户友好和完全符合人体工程学设计，还配备了强大的软件解决方案，包括 VXinspect，能够实现实时部件扫描和 3D 数字化。我们的目的是在设计和制造过程的早期阶段发现尺寸偏差，以便尽快进行纠正，在起跑线上抢占先机。此外，MetraSCAN 3D 与主流计量软件（如 PolyWorks）兼容，这意味着 ORECA 能够迅速将其整合到制造和质量控制流程中。

对于 ORECA 集团来说，赛道上的技术领先始于工厂的领先。在当今环境下，团队之间的竞争迅速演变为供应商和制造商之间的技术竞赛，而竞争对手如今也使用类似的技术解决方案。一次又一次决胜于终点线的关键在于使用一体化系统，实现自动化采集、可视和分析扫描数据。

双赢的合作伙伴关系

勒芒 24 小时耐力赛、劳力士迪通拿 24 小时耐力赛、赛百灵 12 小时耐力赛等：在这些备受瞩目的顶级赛事中摘得桂冠取决于创新、精确、协作和适应性之间的精准平衡。ORECA 以无比严谨的态度确保赛车在耐力赛中的可靠性，助力多支重磅车队取得成功。当然这也得益于 Creaform 形创的硬件和软件生态系统的支持，赋能该法国制造商在迅猛发展的行业中始终保持领先地位。

ORECA 集团质量控制与计量主管 Rachid Talmatkadi 表示：尽管考察了市场上的各种解决方案，但我们最终还是选择了 Creaform 形创，因为它能提供更技术前沿的 3D 测量技术设备，确保产品品质无可挑剔。MetraSCAN BLACK Elite 是一套高效的多功能解决方案，可满足我们的大部分计量要求。此外，Creaform 形创的销售与技术支持团队响应及时、专业可靠，而且关注细节。如果没有 Creaform 形创的设备，我们就无法完成如此大批量的精准测量。