航空航天制造业不同于一般的机械制造技术，它是国家综合国力的重要评价标准，代表国家制造技术的最高级别，因此对于产品质量及品质的要求更加严格。检测又是制造过程中重要的一环，测量设备是机械制造的眼睛，对产品质量起到了决定性作用。2019年10月，温泽携手合作伙伴西安莱诺机电科技有限公司分别走进航空航天重镇沈阳、哈尔滨、成都、桂林为航空航天业用户带来一场场别开生面的交流会，与会用户与温泽专家就高速光学叶片测量解决方案、五轴联动接触式测量方案等内容及问题进行了深入探讨。

高速光学叶片测量解决方案

对于飞行设备来说，发动机的正常运转是最为重要的一条，而要保证发动机安全运转，叶片的质量就必须通过严格的检测，各大主机生产厂对叶片加工精度要求也越来越高。传统检测过程中用户经常遇到一些问题如：测量叶片形状失真及测量三维曲线存在余弦误差等问题。温泽为了克服接触式测量的测头半径补偿问题推出了白光光学叶片检测方案可帮助用户很好的解决相关的问题。

测量三维曲线存在余弦误差

温泽白光光学叶片检测方案规避了传统光学的散斑效应问题（散斑效应：激光测头利用物体表面的反射光进行三角测量时，照射到物体表面的激光会呈现颗粒状的结构（散斑）的现象）。

传统的光学检测叶片：像点在传感器上通常不会是单个像素点，反射光照射到传感器上使得一部分像素感光，计算机可以通过像素分析来确定这一群像素的中心，从而得到像点的位置。由于散斑效应的存在，使得要确定像点的位置变得非常困难，且误差较大。

温泽白光光学叶片检测方案：白光由于由各种波长的光组成，因此相干性被大大削弱，所以在物体表面反射时，很难观察到散斑效应。

高速光学叶片测量解决方案特点

温泽打造国内第一条柔性叶片全自动化生产线

温泽打造国内第一条柔性叶片全自动化生产线

温泽五轴联动接触式测量方案

在现代航空航天高品质产品制造过程中，对于测量又提出了新的需求：提升测量效率；测量准确度（余弦误差）；测针繁琐；测量加长杆不能太长；复杂曲面自动编程；测量原理的改进等。温泽是如何解决这些问题的呢？

温泽的三坐标测量机五轴测量技术适应更高的生产节拍，与传统三轴测量相比，测量效率最高可提升5-10倍；检测速度最高可达到500mm/sec, 更高效的点测量能力，是一般3轴扫描的10倍，它的数据采集为6000点/sec， 效率可提高30倍；测量更为精确，有效降低三轴运动带来的误差；它具有更好的灵活性，空间无级分度，可以沿任意矢量方向完成测量，测针角度无需单独标定；温泽的三坐标测量机五轴测量技术还可实现全尺寸测量，100% 测量覆盖，并延伸至极复杂的测量特征表面。

 

德国温泽集团是计量领域创新的先驱。温泽多样化的产品提供了三维测量、计算机断层扫描、光学高速扫描等多个行业的独特解决方案。温泽集团的技术解决方案在汽车、航空航天、发电及医疗等众多行业中有大量应用。温泽在全球范围内已交付安装超过10,000台测量设备。其子公司和业务伙伴在超过50个国家销售产品，并提供售后服务以满足客户需求。