盾构机是一种非常先进的地下隧道施工设备，它可在不影响地面状况的条件下作业，从而大大提高了施工的可行性，降低了成本，并能够保护地面的建筑物，在日新月异的各种隧道施工法中，盾构法施工在我国城市地铁、过江河公路隧道、城市排污管道、过江输水或输气管道中使用越来越普及。

盾构机的盾体主要包括：刀盘、主轴承、推进油缸、压力仓、螺旋输送机、管片安装机、闸门、管片小车、管片吊机、皮带输送机等十多部件。由于盾构机的各部件尺寸大且笨重，常规的三维检测仪器很难满足要求，而激光跟踪仪作为一种在线检测的三维测量仪器，具有测量范围大，精度高，体积小的特点，正好可以满足盾构机各部件形位公差的检测，以及盾体的指导安配的需求。

用户需求及API解决方案

1）主轴承的检测

作为盾构机核心部件之一的主轴承起着支撑盾构刀盘并使之回转破岩的作用。对盾构机主轴承关键技术参数进行检测，利用电脑模拟进行检测：首先使用API公司的激光跟踪仪分别在轴承上的各孔取若干点，并通过这些点在软件中拟合圆柱，通过软件计算出圆柱中心的理论位置关系，然后通过参照点计算并分析出各分度圆和止口圆是否同心。

2）驱动箱的检测

主驱动是盾构机的核心驱动部件，在盾构法隧道施工过程中起到动力转换和输出的作用，在主驱动的实际使用中，主驱动的故障直接影响着盾构机的使用工况。而主驱动箱用于承载主轴承、驱动法兰减速机等其他部件，所以对于驱动箱体的同轴度，分度圆的直径是客户非常关注的参数。关于驱动箱的检测，使用API公司的激光跟踪仪，在驱动箱的各孔取若干点，通过这些点在软件中拟合出圆柱，并找到圆柱的中轴线及其它相关检测数据，通过软件分析即可得到检测结果。

3）刀盘的检测

刀盘作为盾构机的重要组成部分之一，因为其位于整个盾构机的最前端，刀盘平面度的好坏与否直接影响到了盘面的受力分布是否均匀，从而间接的影响了整台盾构机的掘进速度和工作寿命以及整个工程的施工质量。所以，刀盘平面度的检测工序必不可少，且要在力求测量精确的基础上，对刀盘整体进行调整和再加工，使整个刀盘的平面度误差尽可能的达到最小。实际操作中，通过使用API激光跟踪仪在上、下表面及刀具最高点取若干参照点，并通过这些参照点的位置在软件中拟合出一个标准的（理论的）平面，从而评价出平面度指标。

关于API：

美国自动精密工程公司（API公司）是刘锦潮博士在自主专利技术的基础上，于1987年创建的，总部位于美国马里兰州的洛克威尔城。API公司自成立以来， 始终致力于机械制造领域精密测量仪器和高性能传感器的研发和生产，产品已广泛应用于美国及世界各国的先进制造领域，并在坐标测量和机床性能测试的高精度标准方面处于领先地位。

欲了解更多信息，请联络API公司驻中国代表处：010-59796858