工业生产中，为了提高生产效率，需要用类似于靠模板的工装设备来检验加工工件的准确度。在对这类工装本身进行检测的过程中，使用不同的测量方法会产生一些误判，下面就是根据使用三坐标测量仪用各种方法进行测量的比较参考。

　　假设有一圆弧内型面靠模板需要进行测量，在过去的测量中通产采用：单项测量法，仿真组合测量法和极坐标测量法这三种方法。

（1）单项测量法

　　多数情况下我们都会采用单项测量法来进行测量，因为这种方法简单方便，在三坐标测量中的优势就更加明显，但是用在测量靠模板类（各所测项目间要求保证精度）时会产生一些偏差，从而有可能导致合格的工件被检测成为不合格，从而造成损失。

（2）仿真组合测量法

　　这种测量方法被大量用于测量各种非规则型面或要求较高的型面，具体方法为在三坐标测量仪中，利用扫描轮廓线的方法采集轮廓数据点文件，再通过转换软件转换成CAD图形，调入AutoCAD与理论标准图形，加入上下限偏差进行分析比较，并判断工件的偏差值是否超过标准。

（3）极坐标测量法

　　极坐标测量法是在极坐标系中进行的，极坐标系是一个二维坐标系统。该坐标系统中的点由一个夹角和一段相对中心点--极点(相当于我们较为熟知的直角坐标系中的原点)的距离来表示。在两点间的关系用夹角和距离很容易表示时，极坐标系便显得尤为有用;而在平面直角坐标系中，这样的关系就只能使用三角函数来表示。对于很多类型的曲线，极坐标方程是最简单的表达形式，甚至对于某些曲线来说，只有极坐标方程能够表示。

　　在三种方法中，单项测量的操作过程中比较简单，应用在大多数普通的情况下既方便又准确，但对于精度要求较高的工件来说，就有可能由于测量方法不当而产生测量误差。在实际测量中，产生上述误判的机会较多，会导致合格的工件被检测成不合格，或把不合格的工件检测成合格，不利于生产和质量管理。极度坐标测量法在测量原理上与单项测量法类似，但所去基准是相对的，极坐标测量法在单项测量法的基础上增加了数值分析，能更正确地判断工件尺寸。由于数值分析只是定性分析，对于精确定量分析来说也不可取，因此在测量该工件时，仿真测量组合才能真实地反应出工件的实际轮廓尺寸，正确判断工件是否合格，以免过多的误判而导致生产浪费。随着测量技术的发展，这种结合CAD软件在三坐标测量仪中进行仿真组合测量的方法正越来越多地应用于精密测量中。

　　以上就是思瑞测量为大家总结的关于三坐标测量仪检测靠模板的三种方法之间的比较，希望能够对大家有所帮助。