工业上的含硫、含氮废气是引发雾霾的重要因素，陕西延长石油集团利用航天技术转化的环保焚烧技术治理雾霾取得成效。“正是利用火箭发动机的充分焚烧技术，延长石油在炼油化工环保装置有效脱除了烟气中的SO2，最大可能地减少了工业废气的排放。”中国航天科技集团六院北京11所的科研人员日前表示。
现在煤化工的脱硫技术一般在小中型企业采用N-甲基二乙醇胺（MDEA），中型企业采用聚乙二醇二甲醚（NHD），大型企业采用低温甲醇洗，还有就是根据煤化工采用的气化方法不同，变换流程不同采用的也不尽相同，有变换前和变换后脱硫。现在的大型煤化工基本都采用气流床气化，汽化温度高，有机硫很少，变换采用耐硫变换，变换前不脱硫，变换后采用的大多是低温甲醇洗。
据了解，2008年，陕西延长石油(集团)延安炼油厂应用了中国航天科技集团六院的焚烧环保技术，成为全国炼油行业第一家厂区废气脱硫脱硝、尾气排放达标的炼油生产企业。此后延长石油(集团)延安石油化工厂也在硫黄回收装置含氨废气处理工段使用了该技术。
科研人员介绍，火箭发动机里流量非常大，每秒钟要烧掉几十上百千克推进剂。“氧化剂和燃料通过不同喷嘴，在以极高速度喷射而出的同时，可瞬间实现充分混合后充分燃烧。基于这一火箭发动机技术，我们可以让含硫和含氮的废气高温氧化或分解，进一步转化或降低毒性，变成可以回收或低毒性的物质，然后排放到大气中。”
低温甲醇洗脱硫脱碳综合技术方面最为成熟、先进、可靠，但投资较大，一般应用于大型煤化工装置。NHD是适合我国国情的物理吸收法脱硫脱碳工艺，尽管技术指标不如低温甲醇洗，但投资较低，且整体能耗低于传统的热钾碱法脱碳，是中小企业进行技术改造的首选，新建中型煤化工装置也可以考虑。MDEA一次性投资最低，但能耗较高，新建项目不推荐使用。以上三种工艺均是指加压气化或中压下脱硫脱碳，如果是传统的常压固定床间歇气化，常压栲胶脱硫 变换气脱硫 PSA脱碳是较好的选择。
该过程首先利用专门的计算软件，依据废气的成分进行热力计算，然后在特制的燃烧炉中，精确控制进入其中的废气和空u气流量，让混合比达到精确水准，这样废气就能充分燃烧，得到需要的烟气组分。依托液体火箭发动机燃烧与控制技术，对含硫有机废液废气焚烧后产生的烟气，以氨水作为脱硫剂进行喷淋洗涤，还可产生副产品硫铵溶液。
氨法脱硫工程采用EPC总承包方式承建，建设规模为3×170t/h煤粉锅炉合用的一套烟气氨法脱硫装置，脱硫塔采用专利技术“混凝土＋PP”的型式，塔径10.6米，处理烟气量840000Nm3/h，设计脱硫效率95％；合用一套副产品硫酸铵生产装置，年产硫酸铵产品预计达1.5万吨。氨法脱硫装置的建成投产，不但改善企业周边环境，而且实现了环境效益、社会效益并和经济效益的统一。
据了解，在采用航天技术处理尾气的同时，烟气经低压脉冲袋式除尘、氨法脱硫、烟气脱硝成套技术等废气技术也在该集团下属企业得到应用。此外，延长石油还先后投资建设了兴化化工锅炉烟气脱硫装置，以及榆林炼厂干气脱硫系统、硫黄回收及压滤系统、尾气焚烧系统等，最大程度地对尾气进行脱硫或脱硝。