模具的制造是离不开机床的。各类模具的大量需求导致机床产业日趋精密、高档甚至绿色制造化。我国机床产业的发展起步晚于国际上的机床制造企业，自然相比较之下有相当多的劣势。我国目前的机床制造规模已经相当巨大，接下来迎接的是向高档国际前沿化的发展趋势。

　　模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

　　鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。

　　技术创新和品质优化似乎已成行业老生常谈，但却是行业发展中最重要的基础之一。机床对于工业生产有着什么样的作用是众所周知的，因此机床的高端智能化对于工业发展，模具制造有着不可替代之作用。我们知道，由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。

　　我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。

　　为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。所谓绿色制造，是指保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高效循环应用与环境影响最小化，建立资源节约型，环境友好型的重要途径。

　　绿色制造所包含的节能减排工作，在磨具磨料行业中是一个比较突出的问题，虽然磨具磨料行业没有被列入‘两高一资’产业的范畴内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业，对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等新技术、新工艺，发展循环经济，全面推行绿色制造工作。而调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩，实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，应制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。

　　据了解，目前机床行业已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业清洁生产技术的研究、数控机床节能技术的研究、提高数控机床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等等。

　　虽然压铸企业的产品在国内市场上的销量很好，但在国际市场上的状况却并非如此。这主要是因为我国压铸模具行业的发展还存在一定的欠缺，一些制约因素阻碍了压铸模具企业的发展。同时，国外市场的需求和国外的消费习惯与我们也存在着很大的差距。

　　我国压铸模具业在原材料的使用上面仍有许多不足。技术的落后，使我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍。最后，我国压铸模具业的配套体系尚不充分。国内压铸模具只有加大研发力度，调整发展方式，解决以上三个方面的问题困扰，才能给在国外市场的竞争中获胜。

　　铸造生产中，砂型铸造应用最广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型铸造。目前，我国有3万多家的铸造企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。

　　因此，新近研发的数字化无模铸造精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模铸造精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%80%，同时相应地制造成本也可降低30%50%。因此，数字化无模铸造精密成形技术一直被称作是压铸技术的革命。

　　目前高档数控机床越来越成为主流的趋势，而数控软件的研发水平也相应制约着高档数控机床的发展。好的数控机床软件对于生产性能的提高以及流程简化的作用是相当大的。模具制造作为机床制造的重要产业，将越来越走向高端品质化!