为保证原料质量，饲料企业在采购流程中可以采取“三权分立”的原则：技术部确定使用原料的种类，并且以技术部为主，与品控部共同制定原料检测方法和质量标准，行使“立法权”;品控部根据标准对原料进行鉴定，行使“司法权”，同时负责组织技术和采购两个部门对原料供应商进行评定，确定合格供应商;采购部负责在合格供应商中实施原料采购，行使“行政权”，同时配合品控部对供应商进行日常管理，协调品控部与供应商之间的关系。由此实现管理专业，互相促进与监督，确保饲料原料供应的及时、准确、保质保量以及合理性价比。

　　1 建立合格供应商的评价体系

　　合格供货商的评价选择是控制原料质量最重要的环节之一。供应商的评价体系应包括资质审查、实地考察、信誉度调查、综合评价、定期评价等内容。

　　1.1 资质审查

　　重点了解企业的规模、发展历程、荣誉、实力、文化、产品种类、技术人员情况，以初步判定该企业的生产管理水平和产品质量。查看企业营业执照、生产经营许可证、产品批文、产品执行标准、产品检验合格证、产品标签等文件，以印证其产品是否合法生产，也能证明其生产技术和产品是否符合国家或行业要求。同时检查其质量体系认证情况(包括ISO质量管理体系认证、HACCP认证情况等)。原料供应商最好是生产厂家，或一级经销商(代理人)。

　　1.2 实地考察

　　饲料企业有必要实地考察原料生产企业所使用的原料、加工设备与工艺、质量管理和控制措施、检测设备、生产和检测记录、供货能力等，并现场采样(与厂家各取一半)，将自己的检测结果与厂家的检测结果进行比较，以证明其产品是否符合标准，同时又可验证该企业检验的准确程度。建议要与该企业的品控人员、技术人员、生产销售人员进行沟通，了解企业人员的责任感、技术水平、质量控制水平、产品销售等情况。如有必要，可对非常规原料进行产品安全、营养水平的评估。

　　1.3 信誉度调查

　　向当地饲料及工商管理部门咨询、了解相关企业生产、质量管理情况，索取质量抽检报告，调查客户对产品质量的反映，评估企业及产品的市场信誉度等。

　　1.4 综合评价

　　在供应商的选择中，最常用的是使用线性权重模型，即事先确定选择供应商所依据的标准，每一个标准确定一个合适的权重，随后进行综合处理得到一个总分，排序之后进行评价和选择。在全面反映供应商信息的同时，所选的指标数目要尽可能地简洁精要，指标体系过多则反映不出重点内容。每个指标之间关联性不能太强，不能出现过多的重叠信息。总分达到一定分值为合格供应商，再根据得分多少排出供应商的等级，供各个部门参考，同时可拟定采购方案，报送企业负责人批准。同一原料，一般生产小猪、种猪料或雏鸡、种鸡料时，最好选择评分高的供应商，确保饲料质量。反之，在对饲料质量和生长(生产)性能影响不大的前提下，可采购分数较低又合格的供应商原料，尽量节约原料成本。

　　1.5 定期评价

　　定期评价是指根据供应商一定时间内的供货情况，对供应商进行科学评价。如包装是否与考察一致，到货的产品质量是否符合标准，采购方检验结果与供应商的检验结果是否吻合，出现问题后的反应速度和处理公平性等。若不能保证原料质量，要及时进行原因追查、暂停或取消供应商资格。对首次供货的供应商必须认真审定，对表现良好的、合作较长时间的供应商一般每年进行1-2次资质和检测指标的检查。同时，为提高原料质量的可追溯性及稳定的供货渠道，应建立供货商的档案。一个供应商建立一本案卷，不同类型原料的供应商需归类存档。

　　2 加强供应商管理

　　一般而言，建立一种既相对稳定又充满竞争机制、有供应保障能力和质量保证能力的原料供应链，是我们理想的目标。通过供应商管理，提高其供应的可靠性及灵活性、缩短交货周期、增加送货频率，从而使得企业能够缩短生产总周期、提高生产效率、减少库存、增加对市场需求的应变能力。除了直接涉足原料环节外，也可以引进现代供应链管理理论，在全球范围内寻找与自己匹配的供应商建立战略联盟，这对提高原料供应的稳定性，降低采购成本(如反复询价、谈判、订货手续、检验手续等)，增加采购效益至关重要。因此，我们应努力使简单的买卖关系逐步向双方建立战略合作关系转变，由竞争采购逐步向战略采购转变。传统供应商提供的是原料，战略合作关系的供应商需提供原料、服务、技术和知识等全方面的内容，交易双方之间的关系由以前的单边关系转化为现在的双边关系。因此，企业应将供应商的管理纳入自身的生产经营过程中，将采购及供应商的活动看成是自身供应链的一个有机组成部分。

　　良性的采购活动需要供应商的理解、支持和配合。因此，需要对供应商进行企业文化的教育和培训。同时，也要提升供应商对于企业的满意度，这样供应商才能供应高质量的原料。由于双方建立的是长期战略合作的关系，所以企业可以采取：新产品/新技术双方共同开发的机制;精简供应商数目，增强双方之间的信赖感;对重要供应商进行适当的扶持和帮助;建立明确的奖励和惩罚制度。

　　对供应商的奖励和惩罚制度：综合评价不达分数线的，不得从该厂家采购。证照过期的，暂停采购。被查出产品质量不达标的暂停采购，查清原因、整改后视情况采购。定期评价和抽查中，有问题的限期整改。任何时候发现掺假、查出有违禁物质的，立即取消供应商资格。需注意惩罚手段的使用不能过于频繁，否则会失去其意义。供应商在保质保量的前提下完成任务，则结合其综合评分情况，可以向其增加订货量或给予价值奖励。

　　3 饲料原料的采购

　　科学合理的饲料原料采购是一项系统而复杂的工程，因为企业在采购过程中不是单纯追求单位饲料原料的最低价格，而是原料质量和合理价格的统一。总体而言，要做好饲料原料的采购，需制定合理的采购标准、科学的价值采购策略、采购人员的合理考评、控制与原料相关的其他关键资源等。

　　3.1 采购标准的制定

　　技术部、品控部、采购部人员需及时收集国内外饲料原料的最新质量标准和检测方法，制订合理的企业原料接收标准。玉米应重点控制水分、容重、霉粒、破碎粒和杂质比例;小麦控制水分、容重;糠麸控制新鲜度和蛋白质成分;豆粕重点是粗蛋白质、蛋白溶解度、尿酶活性和掺假成分;棉、菜粕重点是粗蛋白质和掺假成分;鱼粉重点是感观、粗蛋白质、真蛋白质、挥发性氨基氮、组胺、盐分和掺杂成分;其他动物性饲料重点是感观、粗蛋白质和微生物。标准的确定应注意既不可太严格，亦不可太宽松，过分严格会提高产品成本，太宽松则会丧失制定标准的意义。技术人员要特别注意对原料制定的新检测项目和新的快速检测方法，并将那些行之有效的方法变为企业自己的标准，使原料的质量得以很好的控制。

　　3.2 科学的价值采购策略

　　制定科学的价值采购策略，需要强化采购信息的收集、整理分析、建立对自身的总体成本分析、供应商评估、市场评估等，从而为采购工作提供完善的信息数据库。

　　采购部门要重视信息方面的工作，建立一个专业化的信息团队，及时掌握国内外饲料原料的质量、产量信息。国内外有关协会、政府部门都会及时发布当年的原料产量、质量预报。一些咨询公司和网站、期货市场、上游国内外粮食贸易商和加工商等渠道也可以获得重要信息。饲料企业应及时收集这些信息，为原料的正确采购决策提供必要的依据。

　　在具体业务的管理方面，采购人员应该本着“宏观一致，专业化分工”的原则，对全球、全国的经济背景，各主要品种的全球基本面及长期走势这些宏观内容，要互通有无，保持宏观一致。在各品种的微观操作方面要保持高度专业化分工，这样更能发挥不同人员的技术优势。

　　3.3 对采购人员的考核

　　如果企业缺乏科学的采购绩效评估体系，导致采购业绩无法体现，采购人员的积极性必然降低。但坦白讲，采购人员的量化考核并不容易实施。

　　从短期目标来看，饲料企业需培养一支有专业技能的采购队伍，采购人员应具备对原料质量进行辨识的基本知识和技能，包括对原料性状的熟悉和对掺假的鉴别能力。采购人员的质量控制作用的充分发挥，可以使饲料企业更好和更有效地控制原料的质量变异。从长期目标来看，采购人员应该具有很强的职业素质、专业知识、贸易知识、饲料原料的质量识别能力、饲料原料的成本测算能力、同一原料的性价比、原料的替代因素和限制因素分析、团队合作等综合能力。这些使得对采购人员的绩效考核标准更为复杂。

　　3.4 与原料相关的其他关键资源

　　决定原料采购成本的因素除了原料本身的价值之外，其他因素如运输成本、运输状况便利性、及时性、装卸与搬运成本、仓储成本等，在原料整体成本中的占比越来越大。有时候这些因素对原料采购的影响，不亚于原料本身。因此，采购管理在关注原料资源本身的同时，也要关注采购的运营成本相关方面的资源，如铁路运输、港口、码头、仓储设施、远洋物流等。对这些因素，我们要以企业长期利益和稳定运营的角度，投入更多的精力去运作或控制，诸如码头、港口的参股和控制、重要仓储设施的控制，都会让我们在原料的采购和获取方面占得先机。

　　4 原料品控

　　饲料原料的质量控制主要包括原料的现场品控、实验室检测分析以及原料库存期间的质量检测等。饲料原料的现场品控是原料进入饲料企业的第一步质量检测程序，具有简便易操作性和快速反应性，但同时也要求现场品控人员具有很好的专业性和责任心。由于感官鉴别能力的限制，多数原料的质量指标特别是反映营养特性和安全特性的指标是需要专业检测设备来完成的。因此，设定合理的实验室理化指标检测项目具有重要的现实意义。实验室检测需配备满足要求的检测化验设备，开展新的快速有效的质量项目检测。快速检测方法能使企业及时掌握原料质量信息，并及时作出采购决策与调整，是非常有效的质量控制手段。近年来可关注近红外光谱技术和体外仿生消化法的快速检测分析。监测仓贮过程中原料质量的变化情况，需在对入库原料的种类、数量和质量充分了解的基础上重点关注存贮时间过长的原料质量情况，尤其是在高温高湿季节存贮时间对原料质量的影响更为明显。每个步骤的原料样品均需留存、妥善保管，并作详细登记、以备溯源。

　　品控人员要严格遵守饲料企业制定的岗位标准与职责，按照验收的标准和流程来对饲料原料进行验收工作，实行“谁验收谁负责”的责任制度，保证饲料原料的品质。

　　5 原料入库与储存

　　仓管在原料入库时，应认真核对原料品名、规格、数量、重量、生产日期、供货单位、生产单位、包装、标签等，应与供货协议一致，原料包装完好无损，无受潮、虫蛀、并作详细登记。分区、分类、分期码放。对饲料原料的使用和堆放按照“先进先出”的原则，防止产生饲料原料过期浪费的情况。未检验的标示待检原料(黄牌)、检验合格后可使用原料(绿牌)、不合格原料标示禁用(红牌)。

　　原料库地面和墙壁应作防潮处理，夏季库温在30度以下，相对湿度不超过75%，并应通风干燥、隔热、无鼠洞、避免光照、不漏雨。箱装、袋装原料应存放在有防潮层的地板上，其下应垫以托盘，以减少饲料与墙壁、地板的温差，防止原料结露或局部水分过高，造成发霉变质。垛间、库墙与料垛应留有供通风和检查用通道，根据需要应留出一定比例的库房作业空间。大部分饲料在长时间保存后，会丧失一部分维生素。因此，饲料贮藏时间不要太长。对于部分结块、发热、有轻微异味的原料应立即进行散热处理，有条件的进行挤压膨化处理。对于已经有轻度霉变的饲料原料，在使用时可添加专用的霉菌毒素吸附剂或添加一定量沸石粉、粘土等进行毒素的吸附。