在酿酒坊里，你只要停留哪怕片刻，都会产生如此感慨：轻掬一口原浆，余味绕舌三日。

　　“跑窖循环、续糟配料”，“分层起糟、分层蒸馏”，“量质摘酒、按质并坛”，如此种种精细化的操作是五粮液(000858,股吧)原浆独有的酿造工艺和独有的命脉所在。

　　这种酿造工艺是原始的，但在五粮液原浆仅仅是开端，后续的陈酿勾兑和各种监测、质检程序，则是五粮液这种琼浆玉液百年如一的必要保证，是原始作业与现代科技完美的结合。“勾兑”技术，其实简单来讲，就是各种风格特点不一的酒体的组合，是五粮液独创的。从传统的人工感官勾兑，到计算机勾兑技术的发明，实现了传统与科技的完美结合。这种勾兑更精细、更准确，也更显出“微妙”二字的神奇—妙在细微之间。

　　早在上世纪80年代初，现代化全面质量管理理念就在五粮液深入人心。1985年形成了从原材料到销售终端的质量安全覆盖体系，1988年率先获得产品质量认证证书并载入史册。1994年，五粮液通过了法国BVQI认证审核，获得国际标准认证证书。2005年开始实施酒类产品质量安全认证，2007年在行业率先将质量管理体系与食品安全管理体系进行整合，形成食品质量安全管理体系，通过质量和HACCP体系认证，构建了五粮液独树一帜卓越品质的根本保证。“即便是每一粒粮食、每一滴水源，都经过了反复、严格的检测。”五粮液质量检测部陈红坤说，采购中心专门成立了监督小组，将原料检验设为关键控制点并执行检验权与监督权分离，每年会对各个原产地进行一次实地考核以确定其供货资质，并且对每天每批次进厂的所有原料都会现检现用。

　　同样，水样检测也被列为关键控制点之一。510车间每天24小时待命，每两小时实施一次抽样，其中全项目分析多达100多项，常规项目不少于10多项。

　　五粮液整个流程的检测项目有100多项，目前正在研究扩大至三四百项，出厂前每一批、每一桶成品酒都须经过全项目检测。其中，技术人员对水质的质检要求甚高，通常达到同业标准的10多倍。对于原料中淀粉纤维素比例、包装材料重金属含量和油墨沾染度等指标，更是比国家标准高出数倍。酒瓶等包装材料进厂前，需经过持续7天的浸泡试验以测出物质含量和迁移度。

　　五粮液的质量检测包括建立食品安全预警机制、开展前瞻性研究和风险评估、完成白酒、果酒、保健酒等产品检测，并对无机化工产品、高分子材料、矿物原料、各类金属及合金等进行定性、定量分析等多个方面，同时还包括了大量创新检测方法的研究应用。

　　五粮液公司质检中心拥有酒类、玻瓶纸箱等分中心和博士后流动工作站，拥有检测设备580余台套，其中大型现代化分析测试仪器设备60多台套。并且，诸如飞行时间质谱、液质联用仪、气质联用仪、等离子体电感耦合质谱联用仪、原子吸收光谱仪、离子色谱、液相色谱仪、气相色谱仪、自动菌种鉴定仪、X射线荧光光谱仪等行业领先的分析测试仪器一应俱全。

　　“硬件上去了，软件也要迅速跟上。”五粮液股份公司副总经理彭智辅表示，五粮液的技术人才正在为国家科研院所、大专院校和企业改进工艺、提高质量、创新研发等方面提供技术支撑和科学依据。五粮液要走在科技兴企的前端。