近年来快速响应以及快速的实现调整，是模具企业较为迫切的发展需求。测量是生产过程中必不可少的步骤。测量技术在机床中的运用可以实时提供在线数据监测反馈，明显的提升机床加工的质量，不但可以降低生产制造错误率，而且可以极大的提高生产效率。在机测量系统包括工件在机测量系统和刀具在机测量系统。

　　在模具的质量监测过程中，高精密的测量设备是不可缺少的。在近代模具工业制造业不断发展的前提下，模具的测量水平也逐渐的在稳步提高。在实际的测量过程中，各种不同的用途导致不同测量设备出现，不同功能的测量设备也不断实现不同模具的制造功能。

　　从模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量;从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模具测量，高精密测量设备无处不在。

　　目前在模具质量检测中用到的测量设备不仅包括了经典的固定式高精密三坐标测量机，同时因为模具制造的特点，各种适合现场在线应用的测量设备，如便携式关节臂测量机、高效白光测量机、大尺寸激光跟踪仪等测量设备也纷纷粉墨登场，并通过接触和非接触式测量、影像与激光扫描以及照相测量等探测技术满足模具产品的检测需求。

　　一个典型的模具企业，除了模具的生产与制造之外，还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造。在这种情况下，精度高、功能强、通用性好的固定式测量机就成为大多数模具企业质量检测环节首选的经典测量设备。

　　模具测量涉及的范围非常广，包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。每个领域都需要高精度的尺寸测量，包括距离、角度、高度、圆孔直径，圆弧半径、曲面等几何量，也包括圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等形位公差。

　　各个领域测量的要求也各不相同，最典型的是模型测绘和模具成型产品的批量检测：模型测绘涉及到尺寸的全面测量，对测量效率要求不高，对仪器的功能要求很高;模具成型产品的批量检测则对测量效率要求非常高。

　　对模具的测量要求通常包括控制型面的指定点位测量、装配和定位孔的直径和位置测量等，往往也会要求测量型、面型线的轮廓度。此时，固定式测量机的高精度、自动化和点对点的接触式测量能力显得极为适用。近年来快速响应以及快速的实现调整，是模具企业较为迫切的发展需求。通过快速的模具制造和交付，能够缩短产品上市周期，为企业赢得宝贵的竞争先机，同时大型模具需求不断扩大，随之而来的在线测量以及模具、夹具和检具的现场调整需求，使得便携式测量系统应运而生。

　　在测量技术不断进步的今天，检测测量室以及现场生产制造都开始应用先进的测量检测技术。随着各种创新的不断出现，机床以及各种加工设备上也被使用和组装了新的检测测量技术。在机测量系统可以实时的对机床加工进行过程控制。