3D打印无疑是现下最热门的话题，一些设计单位每次新的设计都要开模，有了3D打印这部分工作就变得简单很多。所以3D打印机在企业上的需求已经不仅只是模具与配件的工业制造了，已渐渐融入人们的生活。中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军表示，去年全球3D打印技术实现的产值(含材料和服务)大概是100亿元人民币左右，而我国只有3亿元人民币左右。3D打印技术优势明显未来发展空间巨大，8月7日，依托快速制造国家工程研究中心，汇聚社会各方资源的中国3D打印研究院，在南京紫金(江宁)科创特别社区成立。研究院在政府扶持下，以企业形式运作，产学研相结合，公益性地进行3D应用科学研究并进行相关产业化。 
　　3D打印从概念到生活发展迅猛 
　　在1999年重庆建设就买了一台这种快速成型的机器。”中国3D打印技术产业联盟副理事长段宣明教授也提及同样的观点。“最早是上世纪八十年代提出，重庆汽摩行业也在上世纪九十年代便有了应用。” 
　　看似一种技术上的炒冷饭，但经过时间的冲洗，这项技术被国内外重新重视起来，也必然有一定原因。 
　　早在两个月前，重庆观音桥出现了重庆第一家3D打印照相馆。不大的房间里，摆放着电脑与几台未来感十足的机器。经过扫描与打印，几个小时后便能拿到一个缩小版的自己。 
　　但3D照相馆中3D打印技术的应用，也成为3D打印技术成熟商用的一个新入口。也是工业用途之外，一个新的可能性。 
　　“3D打印技术优于传统制造的地方在个性化。”段宣明教授提出，“一些设计单位每次新的设计都要开模，有了3D打印这部分工作就变得简单很多。所以3D打印机在企业上的需求已经不仅只是模具与配件的工业制造了。” 
　　3D打印技术优势明显 未来发展空间巨大 
　　对于3D打印的优势，王华明记者举例说，中国商飞C919的主风挡窗框，在国外订购周期至少2年，仅磨具费就需1300万元，“而用我们的激光成形技术，时间不到2月，成本仅120万元。”王华明也凭借“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”获得今年国家技术发明一等奖。 
　　3D打印技术的另一大优势是大幅度节省原材料。王华明介绍说，以美国联合攻击战斗机升力风扇钛合金整体叶片为例，使用传统制造技术，毛坯就要1500公斤，最终的零件只有100公斤，材料利用率才6%，而使用增材制造，材料利用率能达到80%以上。 
　　据悉，我国在3D打印技术领域基本与国际同步，在大型金属结构件等重大核心技术的研发和生产上已经处于国际领先位置。 
　　中国3D打印研究院落户南京 
　　8月7日，依托快速制造国家工程研究中心，汇聚社会各方资源的中国3D打印研究院，在南京紫金(江宁)科创特别社区成立。 
　　该研究院由全国3D打印领域唯一的院士卢秉恒教授牵头，面向全国引进、集聚清华、西交大、西北工大、华中科大等单位3D打印领域的领军人物，集成国内外研发力量，重点开展医疗康复、航空制造、航天科技、汽车研发、生物制造等领域3D打印工艺、装备、材料、应用等产业化技术研发，逐渐实现技术转化，优先在建设地孵化。建成后，该研究院将成为中国3D打印技术研发的最强基地和国内3D打印行业的领军单位。以此为龙头，吸引孵化一批企业，带动形成中国3D打印产业园。研究院规划建筑面积5万平方米，一期政府主导投资2亿元。 
　　据悉，研究院参照弗劳恩霍夫研究院模式建立，是公益公助非营利科研机构，在法律地位上独立。研究院在政府扶持下，以企业形式运作，产学研相结合，公益性地进行3D应用科学研究并进行相关产业化。