空气鼓风机油润滑系统改造

（刘国秀　　山西焦化临汾化工设计有限公司
　樊生才　　山西焦化股份有限公司焦化四厂）
摘要：
焦化二厂第一煤气回收车间空气鼓风机自投运以来，存在运行周期短、频繁出现问题，直接影响氨硫系统的长周期、稳定运行，经过多次分析、总结认为主要是由于转子前、后两端轴承在工作时得不到充分的油润滑。原设计上采用的是甩油环带油的油润滑方式，导致在油位下降时带油量不够，使转子轴承温度过高易受到损坏，经过认真分析、研究，在转子前、后两端轴承箱体上增设强制润滑系统解决了此项问题。

一、空气鼓风机油润滑系统改造前状况
焦化二厂第一煤气回收车间空气鼓风机自投运以来，存在运行周期短、频繁出现问题，直接影响氨硫系统的长周期、稳定运行，经过多次分析、总结认为主要是由于转子前、后两端轴承在工作时得不到充分的油润滑。原设计上采用的是甩油环带油的油润滑方式，可能导致在油位下降时带油量不够，使转子轴承温度过高受到损坏。
二、采取措施
1、机械部分：在空气鼓风机侧面设置一台油箱，油箱中间设置隔板，将油箱分成2部分，隔板的上部用80-100目的过滤网阻挡起到过滤油的作用，油箱盖上放置2台小油泵，泵出口处装一台溢流阀，工作管路上装一块油压表。强制润滑油管从现主机油箱冷却水法兰处钻孔进入，内部用铜管制作成鸭嘴对准轴承的中部，当润滑油聚集到目前主机油箱窥视孔时自流回到大油箱。
2、电器部分：油泵电源由电气公司就近引接，新增油泵设现场控制开关一套；两台油泵联锁，一开一备，若一台跳车，另一台能自动开启；油泵运行状态指示灯引入氨硫操作室。为了保证空鼓轴承得到充分润滑，要求启动鼓风机前先开油泵，再开主机。
三、关键创新点
在同类空气鼓风机上首次大胆进行润滑改造，改该机甩油环带油的油润滑方式为外加油泵强制动力润滑的方式，以改变甩油环带油量不够，导致转子轴承温度过高受到损坏的长期问题。
四、改造过程
利用2008年5月份氨硫系统停车检修机会，先后对2#、1#空气鼓风机润滑系统进行了改造，于6月10日全部结束投入运行。
五、改造效果效益评价
彻底解决了空气鼓风机的油润滑问题，且操作简便、容易监控；对延长空鼓的使用周期，降低检修费用和频次，为氨硫系统的长周期、稳定运行奠定了基础。
改造后运行将近4个月，一切正常，没有因为缺油导致部件损坏而进行维修。
效益预测：从改造后运行情况来看，年可节约检修费用（按改造前检修情况统计每年检修14台次，检修费用4500元/次，备件费用1600元/次）85400元，另外保证了系统的正常、稳定运行和操作工的工作量、对优化现场等都有很大改善。

第一作者姓名：刘国秀
性别：女
出生年月：1972.12.12
职称和职务：工程师职称
现从事工作：化工工艺设计

联系人：樊生才
联系电话：0357-6383806
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