在使用ZEISS INSPECT测量时，您是否曾觉得软件功能不够灵活？

您是否期待，能在现有功能基础上，叠加单独的功能模块，以满足您的定制化需求？

您是否想过，如果软件可以开放API接口与测试案例，就可以进行更多个性化探索？

您的需求

ZEISS INSPECT App可以实现！

ZEISS INSPECT App 作为 ZEISS INSPECT 软件的叠加式扩展工具，可通过蔡司质量软件商城一键加载，快速激活自动化检测模板、虚拟装夹、翼型检测、AI 缺陷识别等专业功能。您可以随时根据需求，扩展App，100多款应用程序任您挑选。它是您测量任务路上可进化的数字伙伴。

ZEISS INSPECT App以“问题导向+精准响应”为设计理念，将专业测量能力转化为可灵活配置的“数字解方库”，通过虚拟仿真、自动化检测、智能分析等八大核心模块的“乐高式”组合，针对性解决虚拟验证耗时、多源数据整合难、非标件检测成本高等具体场景问题。

虚拟仿真

让测量"未卜先知"

App 1、Virtual Measuring Room (VMR) 

虚拟计量室

虚拟计量室（VMR）是蔡司专为自动测量单元开发的高效检测应用程序，尤其适用于ATOS ScanBox等由机器人引导测量的自动化场景。通过虚拟仿真技术完整复现真实测量环境，集成带测头的机器人模型、涵盖路径运动学的编程系统、待测工件数据及测量方案，可自动计算检测特征与CAD表面匹配所需的测头位置。

其核心功能包括：通过仿真环境实现机器人路径的预先编程，优化移动顺序以提升检测效率并避免物理碰撞；所有运动指令执行前均在虚拟计量室中完成模拟验证与安全校验。这一创新设计使得用户无需具备专业机器人操作知识即可完成自动化测量任务的编程，同时通过虚拟环境中的全面安全检查，显著降低了实际生产中的碰撞风险与操作失误概率，为高精度工业检测提供了更智能、更安全的解决方案。

App 2、Virtual Clamping

虚拟装夹

虚拟装夹应用程序针对需要夹具固定的精密部件检测需求而设计。在汽车车门、热成型组件等附加部件的测量场景中，传统夹具装配往往存在成本高、耗时长且人为操作误差大的痛点。该应用基于部件在自然未受力状态下的扫描数据，精准模拟计算出夹紧状态下的形变特征，从而无需物理夹具即可完成虚拟固定。

其核心功能包括支持全表面自由测量、在同一报告界面同步呈现无张力与有张力两种状态的数据对比，避免了传统方法需要两次测量的重复操作，并与现有软件工作流程实现无缝集成。这一解决方案显著降低了夹具设计制造的成本投入，同时通过消除人为装配误差，大幅提升了测量效率与结果可重复性，为高精度检测提供了更经济、更可靠的数字化装夹方案。

质量检测

从人工到智能

App 3、Weld-Check焊缝检测

Weld-Check焊缝检测应用程序，以"简单、快速、可追溯"为核心设计理念，精准响应客户对高效焊缝检验的需求。针对制造业中焊缝质量控制的痛点，基于DIN EN ISO 5817标准，实现了焊缝特征的自动化目视检验：通过集成色标显示系统直观判定检测结果是否符合规范，并同步生成包含所有检验特征的数字化报告，将传统人工目检流程转化为可追溯的标准化检测过程。

该应用程序需配合测头驱动使用（要求客户已配备蔡司测量系统），其无缝集成特性显著减少了人工操作环节，不仅提升了检测效率，更通过数字化手段确保了检验结果的可重复性与数据完整性，为焊接质量控制提供了兼具经济性与可靠性的现代化解决方案。

App 4、Dent-Check凹痕和侵蚀检测

Dent Check凹痕腐蚀检测，针对传统检测方法中耗时、依赖人工操作且易受主观因素影响的痛点进行优化。在复杂表面检测场景中，传统流程常因人为判断差异导致结果不一致，同时数据整理与报告生成效率低下，缺乏客观量化标准。用户可快速扫描目标区域并自定义检测公差，系统随即基于预设参数自动完成凹痕/侵蚀的分析与分类，最终以直观的彩色编码可视化呈现结果。相较于依赖游标卡尺的手动检测方式，Dent Check将整体分析效率提升显著，其软件驱动的检测机制彻底消除了人为误差，确保结果的一致性与可靠性。

该应用还内置自动化报告生成功能，通过结构化数据展示简化决策流程，同时其用户友好界面大幅降低操作门槛，减少企业培训成本，为工业检测领域提供了更高效、更精准的数字化解决方案。

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