在现代化工生产中，合成氨作为基础化工原料，其生产装置的安全运行至关重要。合成氨是氮和氢在高温高压条件下通过催化反应生成的化合物，反应通常在400-450℃、15-30MPa 的极端环境下进行。这一过程涉及的压力管道长期承受严苛工况，极易产生泄漏隐患，因此，及时发现并处理这些隐患对于确保生产安全和提高设备可靠性至关重要。
传统的气体泄漏检测方法主要包括肥皂水检测、超声波泄漏检测等。然而，这些方法在实际应用中存在一定的局限性。例如，肥皂水检测虽然直观，但操作繁琐且效率低下，尤其在高压高温的环境中，实施难度较大，且存在安全隐患。超声波泄漏检测虽然可以较为精准地定位泄漏点，但在面对复杂管道布局时，容易受到背景噪声干扰，影响检测准确性。
德朗DLU22A低频超声检测仪是一款利用低频超声波的振动原理，可“非接触”或接触地检测压力容器及管路的内外气液泄漏、阀门关合状态及内漏、旋转机械的磨损故障及润滑状态、主要测量⼯业环境中40kHz±1kHz频率范围的声⾳强度，把⼯业环境中泄漏、内漏、局放等看不清听不到的故障声⾳，转换成可以听到的⾳频，为故障排查提供有效的⽅式⽅法，具有抗干扰性强、灵敏度高、重复性高、有效性好、操作便捷的特点。
云南某集团作为一家大型化工企业，合成氨装置区拥有大量压力容器及工艺管道，其中氨罐、氨冷器、液氨管道等由于长期运行，存在不同程度的泄漏风险。泄漏不仅会造成物料损失，还可能引发安全事故，对环境和人员构成威胁。为有效检测这些设备的泄漏情况，确保生产安全，该集团质检部门通过相关渠道联系我们，想要使用DLU22A低频超声检测仪对合成氨装置区进行全面检测。重点关注合成氨装置上的压力管道及相关压力容器的泄漏情况。
德朗技术人员将近距离非接触式柔性传感器插入主机接口处，接着把探头缓缓靠近待检对象，在待检区域的特定位置开展前后、上下的交叉式扫描。与此同时，查看显示屏上的测试数据是否增大，耳机中是否有异响出现，若有异常，探头所对应的位置即为泄漏点。越接近泄漏点，超声波的音量越大，同时，泄漏信号在显示屏上的数值也会明显上升，为技术人员提供直观的判定依据。经过检测，技术人员成功发现了多处潜在的泄漏点，整个检测过程高效而准确，有效避免了潜在的安全隐患，确保了合成氨装置区的稳定运行。
往常检测合成氨装置上的压力管道泄漏像‘拆盲盒’，不仅需要耗费大量时间和人力，而且准确性也无法保证。此次使用DLU22A低频超声检测仪，让检测工作变得如同开启‘透视眼’一般，可以快速检测出气体泄漏问题，大大缩短了检测时间，提高了工作效率。这种科学、高效的检测方法，无疑为合成氨装置的安全运行提供了有力保障。
在石油、化工等行业中，管道的泄漏问题始终是企业面临的棘手难题，它不仅会导致资源的浪费，还可能引发严重的安全事故，对环境和人员安全构成威胁。传统的检测方法往往耗时费力，且难以在复杂多变的工业环境中准确找到泄漏点。DLU22A低频超声检测仪的出现，为这一难题提供了有效的解决方案。设备能够将超声波信号转换为人类可听的声波，迅速定位泄漏点或故障点，有效降低停机时间与维护成本。如果您对德朗DLU22A低频超声检测仪感兴趣的话可添加下方微信进行咨询。
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德朗科技成立于2006年，是一家集研发、生产、销售、租赁、现场服务为一体的无损检测产品和现场解决方案提供商。公司始终坚持自主创新，每年保持新产品持续的研发投入。公司核心技术是无损检测新技术及检测机器人搭载应用技术，为客户提供智能测量检视产品与检测技术服务，公司产品广泛应用于特检电力石化冶金、航空军警军工、建筑交通桥隧、燃气热力电网等众多领域。
往常检测合成氨装置上的压力管道泄漏像‘拆盲盒’，不仅需要耗费大量时间和人力，而且准确性也无法保证。此次使用DLU22A低频超声检测仪，让检测工作变得如同开启‘透视眼’一般，可以快速检测出气体泄漏问题，大大缩短了检测时间，提高了工作效率。这种科学、高效的检测方法，无疑为合成氨装置的安全运行提供了有力保障。
在石油、化工等行业中，管道的泄漏问题始终是企业面临的棘手难题，它不仅会导致资源的浪费，还可能引发严重的安全事故，对环境和人员安全构成威胁。传统的检测方法往往耗时费力，且难以在复杂多变的工业环境中准确找到泄漏点。DLU22A低频超声检测仪的出现，为这一难题提供了有效的解决方案。设备能够将超声波信号转换为人类可听的声波，迅速定位泄漏点或故障点，有效降低停机时间与维护成本。如果您对德朗DLU22A低频超声检测仪感兴趣的话可添加下方微信进行咨询。