案例分析 | 德朗PTZ60伸缩杆式容器镜在硫酸分厂HRS锅炉上的应用

在硫酸生产系统的核心环节，HRS（Heat Recovery System，热能回收系统）锅炉承担着关键的能量回收任务。其长期运行于高温（通常远高于酸露点）、高压且充满高浓度硫酸（通常≥98%）的极端气液环境中，面临着双重严峻挑战：剧烈的高温腐蚀与浓硫酸的强化学侵蚀。这些因素协同作用，极易导致锅炉内壁（尤其是管板、焊缝等关键部位）发生各种形态的腐蚀损伤，严重威胁设备的安全稳定运行与使用寿命。

传统的锅炉内壁腐蚀检测的难点主要体现在以下三个方面：

检测环境恶劣

锅炉内部空间通常完全无照明，能见度极低，且存在高温残留物、酸性蒸汽等干扰因素，极大地阻碍了检测人员对腐蚀状况的清晰观察与准确判断，导致检测效率低下、效果不佳

腐蚀情况复杂

锅炉内壁不同区域（如高温区、低温区、气相区、液相区、焊缝热影响区）的腐蚀程度和类型差异显著。常见的腐蚀形态包括均匀腐蚀、点蚀（坑蚀）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等，尤其点蚀隐蔽性强、危害大。这要求检测仪器必须具备高分辨率、高灵敏度、强大的变焦能力及优异的色彩还原度，方能精准识别和评估各类细微或深藏的腐蚀缺陷

入口限制

锅炉的入口通常设计得极为狭窄，直径有限（常见尺寸仅为400-600mm），且位置多位于高处或难以接近的区域，这对检测仪器的尺寸、灵活性、操控性及探头的可导向性提出了极高的要求，传统内窥镜或人工进入检测方式难以有效实施

德朗PTZ60伸缩杆式容器镜专门针对“小入口、大容器”检测难题而设计。主要应用于锅炉、罐体、箱体等入口小内部空间较大容器的视频检测。产品搭载200万高清旋转镜头，具有10倍光学变倍、自动对焦、高亮照明功能。融合了高清图像处理技术，通过主机的操作系统，控制所有功能部件，结合延长支撑杆的操作，可以便捷清晰的观测到容器内部需要检测的位置。

案例分析

案例背景

云南某磷化集团主要以磷矿石加工为主要业务，其硫酸分厂采用800 kt/a硫黄制酸装置，配套的HRS（热能回收系统）锅炉作为能量回收核心设备，长期处于严苛工况下，导致内壁面临高温氧化腐蚀+浓硫酸化学侵蚀的双重破坏。由于锅炉结构的特殊性，检测人员难以直接进入锅炉内部进行检测，而传统检测方法（如简单内窥镜或外部检测）难以全面、准确地评估关键部位的腐蚀状况。为确保设备运行安全，该集团设备管理部通过相关渠道联系我们，想要使用PTZ60伸缩杆式容器镜进行锅炉内部结构的检测，主要是看内部管板腐蚀情况。

现场工况

设备状态：锅炉已按规程安全停机，内部置换通风合格，具备检测条件

介质环境：涉及介质为浓度99%的工业浓硫酸

入口大小：其进入管口规格为DN300

内部结构：空间纵深较大，内部管路及结构复杂，存在多个弯头和视觉死角

检测现场

现场工况勘验完毕，德朗技术人员根据锅炉深度，灵活组装并调整PTZ60伸缩杆长度，将探头对准目标管板区域后，启动10倍光学变焦与自动对焦功能，同时调节高亮度照明强度。高清图像实时传回主机屏幕，技术人员可以清晰地观测到管板表面状况，特别是管口周围、焊缝热影响区等重点部位。经过检测发现有几处管板存在不同程度的裂纹和腐蚀现象，建议设备管理部门后续及时处理，以防止潜在的安全隐患。

用户评价

德朗PTZ60伸缩杆式容器镜成功解决了我们长期以来的检测难题。其独特的伸缩设计能够轻松适应DN300的狭窄入口，克服了空间纵深大和视觉死角的限制；通过高亮度照明与10倍光学变焦功能，即便是在狭窄或隐蔽的区域，也能捕捉到清晰的图像，有效解决了隐蔽区域可视性差的问题，使我们能够高效完成内部检测任务，显著提升了安全性和操作效率。

通过上述案例可见，针对硫酸分厂HRS锅炉这类入口狭小、内部空间大且结构复杂、黑暗环境等严苛检测场景，德朗PTZ60伸缩杆式容器镜凭借其高清变焦镜头、360°旋转功能、强力照明系统、5M碳纤维伸缩杆及便捷操控性等核心优势，成功突破了传统检测方法的局限，实现对关键部位（如管板）腐蚀状况的高效、安全、全面、精准的视觉检测。若您对德朗PTZ60伸缩杆式容器镜感兴趣，欢迎添加下方微信咨询。