检测难点

Werner Bauser公司在对其复杂的齿轮设计进行精细测量时面临诸多重大挑战。许多产品采用的是模数小于0.5毫米、最小标准达0.3毫米的微小齿轮。使用传统测量方法不仅耗时良久，而且工程师们难以实现既精准又快速的测量。

高级研发工程师Klaus Stein指出：“我们有许多产品采用了包含复杂齿轮及部件交互作用的设计。我们需要一种创新方法来研究这些设计，而无需拆解部件；同时，还需要具备将注塑成型部件与计算机辅助设计（CAD）模型进行对比的能力。”

解决方案

在对多种解决方案进行了全面评估后，Werner Bauser公司最终选择了海克斯康的QUINDOS软件。这一决策基于QUINDOS软件卓越的口碑和海克斯康团队的专业能力。该公司十分看重QUINDOS的开放式系统架构，这一架构便于不同测量技术之间的数据交换。

在Werner Bauser，海克斯康的QUINDOS软件发挥着多种功能，包括分析来自计算机断层扫描（CT）的点云数据、进行高精度齿轮测量，以及将测量结果与计算机辅助设计（CAD）模型进行对比。利用点云数据进行的QUINDOS齿轮评估与使用接触式测量时的情况是一样的。其算法、滤波器以及用户体验均相同，而且所得结果也具有可比性，从而打造出一个更全面的质量控制流程。

借助QUINDOS软件，Werner Bauser公司能够快速调整测量程序，并可随时开展后续分析，这为工程师们在分析STL模型时赋予了更多灵活性。

此外，QUINDOS软件具备处理计算机断层扫描（CT）数据的能力，这意味着Werner Bauser公司能够将齿轮测量与其他质量控制检测相结合。“我们利用CT进行几何尺寸测量、检查内部气泡以及孔隙”Klaus Stein指出。这种对CT技术的两用做法使得宝泽公司无需进行破坏性测试就能开展全面的质量检查，从而更完整地呈现出零部件的质量状况。

除了QUINDOS软件之外，Werner Bauser还使用海克斯康旗下Volume Graphics公司的VG STUDIO MAX 软件来满足其计算机断层扫描（CT）方面的需求。该软件能让工程师们对齿轮的内部结构进行可视化处理及分析，针对那些从表面可能看不到的潜在缺陷或不一致之处提供关键的信息，通过VG STUDIO MAX 软件和用于齿轮测量的QUINDOS软件相结合，就能拥有一套功能强大的综合性质量控制集成解决方案。

方案成果

通过应用QUINDOS软件，Werner Bauser公司显著改进了其产品开发和质量控制流程。具体而言，公司提升了对复杂的小型齿轮进行测量和分析的能力。如今，公司能够在产品开发周期内快速确定原型样品的几何形状特征，并将其与功能性能进行对比。设计迭代时间的缩短使得公司能够更迅速地对设计和模具进行更改。

QUINDOS软件显著改进了Werner Bauser公司的质量控制流程，进一步巩固了其作为高品质塑料齿轮及注塑成型零部件领先制造商的声誉。通过QUINDOS软件，公司能够满足客户日益增长的对更全面测量数据的需求，最终使众多依赖其高精度塑料制品的行业用户从中受益。

Werner Bauser公司计划进一步将QUINDOS软件融入其工作流程，有可能在迭代设计流程的更早期阶段就投入使用，“我们的想法是在研发流程伊始就运用计算机断层扫描（CT）数据“，为了最大限度地发挥QUINDOS软件的优势，公司还计划开展全面的内部培训。这项培训表明了公司致力于在整个团队中充分利用QUINDOS软件各项功能的决心。

“公司的管理团队一致认为，将QUINDOS软件与计算机断层扫描（CT）技术相结合，对提升公司产品开发质量产生了重大影响。”——Klaus Stein，宝泽公司高级研发工程师