某项目检测合格的一条对接焊缝,在后续RT检测中发现存在较长的连续性缺陷,气刨后证实为单边垂直坡口面未融合。经过分析得出缺陷漏评原因为现场检测人员未了解到坡口型式变化,导致扫查中步进偏移不正确。现将过程分享给大家。
一.现场扫查
由于该项目进程已过半,期间坡口型式没有变化,均为“X”,所以按照预期坡口设置和扫查计划规定,检测人员以焊缝中心线为0基准线,量取30mm距离做offset30扫查(见图一),取回数据A。判读结果为焊缝及热影响区ACC。
在RT检测不合格结果出来后,我们立即用UT进行了缺陷定位,发现数据A中的母材信号实际发生在焊缝中心线附近,也就是说PAUT中信号的水平位置发生了16.7mm的偏移(见图二)。
原来,该焊缝是此项目中唯一的一处K型坡口,数据中的坡口形式和步进偏移需要修正(见图三),才能在扇扫图中正确的显示信号在焊缝中的实际位置(见数据B)。
将步进偏移修正为-15mm,坡口形式改为“K”型,可以在扇扫图上(数据B)看到缺陷信号位于根部附近垂直坡口面上。
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上海斌瑞检测是一家从事无损检测产业链的双新企业(高新企业和专精特新企业),是一个为无损检测行业提供科工贸一站式服务的生态型平台。公司落户在上海市北高新技术园区,全国有6个分公司(沈阳、北京、济南、武汉、西安、广州),主营以下五大业务板块:
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自动化检测业务是基于奥林巴斯主机的基础上进行的二次开源系统,公司配备有专业的软件、电气及机械工程师,可根据客户需求进行定制化服务。主机检测速度快精度高、机械设计稳定可靠,软件开发了独有的缺陷自动判读、动态闸门及远程传输监控等功能。目前主要专注于风电轴承套圈及滚子、航空碳纤维板材、汽车轮毂及零部件激光焊等领域。公司有大型自动化测试实验室,配备有机械臂检测平台、大小尺寸水槽三套、辅助检测平台,各类超声设备及超声探头等,能满足大部分自动化的实验测试。
二、销售贸易业务
上海斌瑞检测是奥林巴斯一级经销商,主营旗下的测厚仪、超声波探伤仪、涡流检测仪、相控阵、内窥镜、显微镜、光谱仪等系列产品。同时销售数字射线、电磁超声、脉冲涡流、红外、在线监测等其他新技术检测设备。
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