DLR 联系了 Creaform 形创的计量和工程服务部门,以咨询表面和空间扫描的问题。
根据他们所需的精度、所需的细节详细程度和区域的可达性情况,Creaform 形创的便携、高速和高精度扫描系统非常适合这个项目。他们使用了计量级便携式光学三坐标扫描仪 MetraSCAN 3D 和计量级便携式三维扫描仪 HandySCAN 3D以及光学摄影测量系统 MaxSHOT 3D。DLR 研究飞行部的研究人员分别在 Oberpfafenhofen 和 Braunschweig 基地对两架飞机进行了扫描。
飞机的整个位置模型(内部和外部)是用 MaxSHOT 3D 扫描完成的。该摄影测量系统提高了整体测量精度,并允许将外部的尺寸与内部的尺寸合并在一起。MetraSCAN 3D 光学三坐标扫描仪用于采集飞机的相关外部区域,如机身,而 HandySCAN 3D 便携式三维扫描仪则用于采集飞机内部的细节和难以触及的区域,如地板舱口。
扫描后的处理是用扫描到 CAD 软件模块 VXmodel完成的:首先,对扫描数据进行清理、对齐,并去除不需要的表面。随后,对扫描数据进行处理,以便在 CATIA 中进行逆向工程。对于每架飞机来说,现场测量大约花了 4-5 个小时(包括设置和拆卸),后期处理大约花了 2-3 个小时,而逆向工程则几乎花费两个星期。
下图:飞机地板舱口的扫描数据和稍后创建的 CAD 模型
下图是其中一个天线支架的结构示意图,它已经集成到飞机机舱的三维扫描数据模型中。使用这些数据时,可以使用各个铆钉的位置、内部的座椅导轨或飞机机身上金属板的接头作为参照位置。