高质量的荧光渗透检测需要强大的可去除性以及强大的灵敏度，以提供明确、清晰的指示。
可去除性很重要，因为它有助于提供出色的对比度，从而提高看到缺陷指示的能力。正是指示亮度和可去除性之间的平衡产生了清晰明确的缺陷指示。在性能方面，灵敏度并不是一切 - 渗透剂还需要具有低背景荧光（即良好的可去除性）以提供最大的对比度。指示和背景之间的对比度越大，指示越清晰。更清晰的指示意味着更少的漏检，并且可以降低操作员的眼睛疲劳。
根据 AMS 2644的规范要求，每批磁通的渗透剂都经过了最佳可去除性测试，可去除性测试也是列入QPL AMS 2644认证的必要性能测试之一。
可去除性是衡量渗透剂在检测过程中从零件表面去除的难易程度，从而产生最少的残留荧光背景。在施用渗透剂并渗透后，必须从零件表面去除渗透剂，以确保在零件表面上保留相对较低的荧光背景。较低的背景可产生较高的对比度的缺陷指示，从而产生更高质量的检测，降低操作员的疲劳。
可去除性是基于ASTM E1417标准对渗透剂的在役测试，以将使用中的产品与新鲜的新材料进行比较，并确保使用中的材料仍然符合预期。磁通对每个批次的渗透剂都进行测试，以确保运往客户的产品具有最佳的可去除性。测试可去除性的过程包括施加渗透剂，在允许指定的时间内渗透，然后根据相关渗透剂方法的要求冲洗或去除。
将去除后产生的背景荧光与现有标准或规范进行比较，以确定可去除性水平：较低的背景荧光表示更好的可去除性，而较高的背景荧光表示较差的可去除性。这两个因素，可去除性和背景，是相辅相成的，并且是反向相关的。
请注意，在可去除性方面，并非所有工件都是平等的，即使使用相同的渗透剂也是如此。较粗糙的铸件通常会使渗透剂更难去除，并导致更高的背景，特别是对于更高灵敏度的渗透剂。相反，当所有其他变量保持不变时，光滑且高完成度的零件通常会显示出更好的可去除性。
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清洁并干燥测试工件。
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将渗透剂涂抹在测试工件上。
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根据渗透剂测试级别3（III）编写的部分特定技术表中的指定时间进行渗透剂渗透。
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使用测试工件标准中的冲洗时间和水压冲洗掉工件上的渗透剂（如果不是方法A渗透剂，则根据该渗透剂方法的标准将其除去）。
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干燥测试工件。
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施加显像剂。
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在UV-A光下检查并评估存在的背景荧光水平。