某公司主要生产汽车的前后桥。其中冲压件占有相当大的比例，因此生产中低碳钢件的性能尤其重要，它直接影响产品的质量。

    图1所示为Q235A钢板冲压成型的下臂轴胶套压紧垫，此件批量很大，使用过程中经常有用户反映，滚花部位磨损严重，影响下臂的正常使用。

 经过对产品结构进行分析，图1所示的滚花部位要求标明表面有一定的耐磨性，同时韧性要求也很高，若采用20钢渗碳处理能解决耐磨性，但是滚齿因渗碳有被压碎掉齿的倾向，而且工艺过程较复杂，因此考虑在不改变原材料的情况下，进行Q235A钢直接淬火，得到低碳位错型马氏体，使零件表面滚花部位得到强化，同时零件整体又有很高的韧性，以满足零件的使用性能。

经以上分析，进行工艺验证，采用Q235A钢冲压成型后，经高温淬火、低温回火，以获得低碳位错型马氏体，从而使零件强度显著提高而塑性不降低，提高韧性，特别是低温韧性，并有效地降低脆性转折温度，减小失效倾向。试验的热处理工艺如图2所示，将零件加热到950℃，保温30min后于10~15%的食盐水溶液中淬火，再经180℃保温30min回火。为防止高温加热使工件表面氧化，零件加热到700℃开始向加热炉内滴注甲醇、酒精混合液对工件进行热处理后检验，硬度30~40HRC,弯曲试验，零件无脆性开裂现象，能满足使用要求。

在连续几次试验后，零件质量稳定，此工艺方案已被推广应用到其他产品件，如偏心外垫的热处理中，从而确保了汽车前后桥的整体性能的稳定性。

作者：巨力索具股份有限公司，河北  保定  徐水  072550　辛永木