过去十几年来CAD/CAM技术的发展与推广，模具行业率率先实现了数字化虚拟装配。CAD软件分模、模流分析、CAM软件快速生成后处理CNC代码及加工路径的优化等应用在模具行业已经普及。

 一般模具都是单件生产，怎么有效的控制加工过程中的精度，不让上道工序的误差带入下一道工序已成为模具厂家头疼的问题。如果等全部加工完成组装时才发现问题，那势必造成成本的巨大浪费，也影响交货期。同时，模具的形状比较复杂，很多是曲面特征，相互间的配合尺寸非常重要，需要一种快捷的手段确定加工是否与设计要求相一致。而且由于模具很多情况下存在自身体积大、重量重、搬运不方便的问题，这样它就需要一种能自由搬动的测量系统来适合测量它。
       关节臂测量仪移动方便，可以放置于车间任何地方进行现场工作，同时可以配备触发与激光扫描测头，快速采集海量数据，精度又能满足于这种大型模具的要求，通过配备具有强大CAD功能的工业级测量软件PC-DMIS，可以实现与原始CAD模型的比对分析，相对于大型固定式机器来说关节臂测量仪成本又低，对场地又无要求，因而成为适合大型模具现场测量的最佳方案之一！
       关节臂测量仪在模具行业的应用主要分成三类：
       一、 曲面、孔位的检测：
       通过曲面扫描的方式能快速判定整个工件的误差。
       模具检测的要领：
       由于模具在分模时都是以工件的CAD原型来分模、抽芯的，很多工件在设计时都是以总装配坐标系来建模的，可是当工厂在生产模具却有自己的加工工艺基准，这就是当你去测量时需要了解清楚工艺基准是怎样的，模具的CAD坐标系是否与工艺基准一致，如果不一致那我们得对CAD模型的坐标系进行调整，以保证工艺基准与测量基准相一致，以减少基准不重合误差！

由于模具在分模时都是以工件的CAD原型来分模、抽蕊的，很多工件在设计时都是以总装配坐系来建模的，可是当工厂在生产模具却有自己的加工工艺基准，这就是当你去测量时需要了解清楚工艺基准是怎样的，模具的CAD坐标系是否与工艺基准一致，如果不一致那我们得对CAD模型的坐标系进行调整，以保证工艺基准与测量基准相一致，以减少基准不重合误差！
       由于大型模具的数模都较为复杂，有时会存在CAD导入时，由于软件之间的算法不一样会出现批、破面、变形面等情况，如果测量软件能直读模具的原档文件那就会避免由于CAD文件导入丢面而影响测量工作！
       Tango-R关节臂测量仪是思瑞测量秉承海克斯康20多年的便携式测量经验，经过一系列创新改进最新推出的一款高性价比的便携式测量机，与所有主流的计量软件兼容，是一款应用广泛、使用灵活的现场测量工具，为更广泛的工业领域提供了全新的计量解决方案。
       二、模具仿制
       在CAD/CAM未普及时，很多大型模具都是通过仿形加工以及手工修模等方式形成的，但是由于市场的需求有时需重新对原来的模具进行复制、改良等，这时就需要一种仪器来取得原来物体的空间数据，再通过其它CAD软件进行数字化。
       比如：很多缸体的燃烧室的最终定型，都是通过很多次修模及测试才得出来的实物，这时就需要对现有的实物进行反求，以保存完整的CAD数据，以便下次加工模具用。这样，无需反复再修模就能达到最优的效果。
       三、模具修复、分析
       对要修复的地方进行扫描，把扫描得到地数据与模具设计的CAD文档进行比对，了解要修复的地方以及量化要修复的地方以便修模人员有的放矢。在修模过程中，操作人员随时可以对有问题的地方进行扫描并分析，直到得到满意的结果。