浙江中控与九江石化智能制造联合实验室揭牌。浙江中控总裁金建祥与九江石化总经理覃伟中共同为实验室揭牌。双方将按照战略合作框架协议，围绕“PID回路评估软件”“先进控制（APC）应用”“实时优化(RTO)试点”“人员定位”等课题积极推进智能化深度应用，加速创新驱动和转型发展，持续提升企业安全环保、经济效益和综合管理水平。

　　炼化行业智能路

　　近几年来，“智能”一词作为热门前缀，被冠在各种词汇的前面，诸如智能工厂、智能生产、智能制造……，无不体现了信息化在进入传统工业生产中所爆发出来的强大力量。然而，同样的信息化手段，却要面对千差万别的工业生产行业需求。对石油炼化行业而言，如何识别、定义行业企业的智能化标杆，如何制定炼化智能化实施战略，以及如何针对具体的业务目标和核心业务领域逐步完成智能化实践……，都是需要相当的时间和努力。

　　智能制造是《中国制造2025》的主攻方向，也是我国炼油、石化等传统流程型企业提质增效、创新发展、转型升级的重要抓手之一。炼油、石化企业建设智能工厂，必须以业务需求为导向，立足于解决生产经营、发展建设和企业管理实际问题，在统一智能工厂平台及架构的基础上，推进各信息子系统建设，避免形成新的信息 “孤岛”；必须要下大力气推进装备国产化和软件国产化，逐步摆脱对国外软硬件的依赖，努力形成自主知识产权。

　　九江石化，从试点到示范

　　早在2012年，中国石化集团九江分公司便被列入中国石化智能工厂试点建设企业。经过3年多努力，智能工厂试点建设取得初步成效。2014年，九江石化列入工信部“两化”融合管理体系贯标试点企业、江西省“两化”融合示范企业；2015年7月，入选工信部智能制造试点示范企业。

　　九江石化是位于我国中部地区的中等规模燃料型炼厂，到今年已建成投产35年。“十二五”初，九江石化确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景目标。如今，九江石化在传统炼化企业过程控制层、生产执行层、经营管理层的基础上，增加了集中集成平台、应急指挥平台、三维数字化平台等公共服务平台。体现“感知、预测、优化、协同”能力的信息系统及优化模型等开始建设。“装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化”的智能工厂框架已初步形成。

　　强强携手，中控的智能之道

　　对九江石化而言，下一步的重点在于进一步深化建设智能工厂，开创一条不依赖于国外产品的自主知识产权之路——中控毫无意外地进入了九江石化的选择视野。

　　作为一家国产品牌拥有者，中控在自动化与信息化领域已然成为国际领先的本土企业，中控凭借国际先进的自动化与信息化解决方案，一流的工程技术服务和几十年积累的实施经验，一直致力于与炼化企业共同探索智能制造之路。

　　2015年11月13日，中控作为参与方之一，与九江石化签订了九江石化智能工厂产业联盟框架协议。12月30日，双方就进一步落实战略合作框架协议召开对接会，初步确定针对4项课题开展研究和实施，由中控提交整体解决方案。

　　2016年3月23日，九江石化-浙江中控智能制造联合实验室在九江石化数据中心揭牌。揭牌仪式由九江石化安全总监王敏主持，九江石化总经理覃伟中、浙江中控技术股份有限公司总裁金建祥、副总裁俞海斌及相关项目负责人参加。金建祥代表中控发言，肯定双方建立的联合研发机制，立足脚下放眼未来，中控将深入了解企业需求，进一步做好相关课题的研发工作，推出业内领先的整体解决方案，推动项目有效开展、实施。覃伟中表示，与中控的战略合作意义深远，将智能化工厂向高端国际化迈进了一大步。

　　共建实验室是中控与九江石化强强携手，深入开展智能制造探索实践的一项重要标志，也是一个起点。这一联合研发机制的成立，既立足长远，又脚踏实地。对九江石化而言，实验室的建立意味着联合第三方技术力量，借助国际先进的自动化信息化解决方案，全力以赴地致力于适合炼化行业和自身企业需求的智能制造实践，而对中控而言，这一合作将深入了解企业需求，进一步做好相关项目研发工作，推出业内领先的整体解决方案，从而为中国的智能制造蓝图绘上浓墨重彩的一笔。