效率至上

　　汽车供应商Erkert一直依赖车间测量。 测量机的工作位置越来越靠近机床。 现在Erkert有九台蔡司三坐标测量机全部直接用于生产–实现了测量精度与速度的完美结合。

　　Erkert的3号工厂机声隆隆，空气中弥漫着汽油的味道：150台车削、铣削和钻削加工中心正在忙碌地工作着–这个车间一周要完成多达18个班次的工作。而在这些设备中间，我们还能看到一台三坐标测量机。“开始时，公司有很多持怀疑态度的人认为测量机应放置在测量实验室而不是车间。”Erkert的质量检验负责人Nikolaj Beck说，“在运行了2到3个月之后，这些人被蔡司测量机带来的卓著成效所震惊。”

　　Hermann Erkert公司的总部和唯一的生产厂区在Sulzbach的穆尔河畔，这是位于斯图加特东北部的一个小镇，其中3号工厂是三个制造厂之一。在这里，940名员工辛勤地工作在700多台机床旁，为汽车行业生产精密的车削工件。公司生产线高度自动化，凭借拥有240多台机器人的优势，夜以继日的生产。Erkert的客户中包括Continental、Bosch、Daimler和ZF Lenksysteme.

　　全部与柴油有关

　　Erkert收入的70%来自于加工柴油喷射系统零部件。2001年涉足这一领域成为公司历史上的一个重大里程碑–这也是公司将测量设备移至车间的一个重要原因。

　　由于加工的需求，企业原有的三台三坐标测量机已经不能满足企业未来的需求。因此，公司为了柴油喷射系统的第一个大型项目，决定另行购买测量机。高精度和高速度是他们考察的最重要因素。零部件的精度决定喷射系统能否在高压作用下在正确的时间将准确的燃油剂量注入引擎中。另一方面，公司每年还有几百万件部件快速测量的既定计划。而Erkert原来一直沿用的传统测量实验室远离生产现场。机床操作人员必须将工件带到实验室，在那里由测量技术人员进行测量。实验室和车间之间的长距离及等待时间成为了工作日程的一部分。因此，Erkert需要更好的解决方案。

　　公司转而向蔡司求助。这不仅是因为该公司以往使用来自Oberkochen(蔡司总部)测量机的经历，同时也是因为蔡司在汽车行业有众多的拥趸。

　　从实验室到生产现场

　　蔡司旋即建议公司在生产现场直接装备测量机。GageMax三坐标测量机是蔡司专为车间和生产现场开发的机型，Erkert就使用它进行了第一次试验。GageMax的优势在于它具有足够的灵活性和大量程，而占地仅几平方米，不受灰尘、油污、地面振动和温度波动的影响。随着实验的结果完全验证了蔡司的承诺，现场测量的想法越来越受到Erkert的欢迎。“最后，生产现场的管理就是对测量过程进一步审查。”Beck说道。

　　现在，传统的测量实验室在Erkert已成为过去时。所有的测量无论是在线样品的测量或是进出货物的检验都在车间、或者直接在机床旁、或者在生产现场整合的测量实验室高效完成。测量机以三班制的形式运行，产能利用率超过90%。

　　Erkert在加工现场使用了8台蔡司 GageMax三坐标测量机，每一台的测量精度达到了微米级。公司还在现场配备了适用于各种生产环境体积相对较小的蔡司在线型测量机DuraMax。在生产车间的温控测量实验室内，总共有17台蔡司PRISMO navigator领航者桥式测量机，专为生产环境配置，但需要恒定的温度来保证它们的高精度。

　　聚焦公差

　　“我们拥有非常灵活的测量方案：测量机的选择完全根据特定的生产步骤所要求的精度决定。”Beck解释说。这一点在柴油喷射系统的关键部件喷油嘴的测量上体现的淋漓尽致。该零件的生产过程分为三个步骤：第一步，车削锻造毛坯的外部轮廓。在这期间，公差必须限制在几微米，这就解释了Erkert为什么将蔡司PRISMO放置在生产测量实验室内进行样品测量的原因。第二步深孔钻削加工。随后，一台蔡司GageMax三坐标测量机在加工环境里进行随机抽样测量。在最后的铣削和钻削步骤中，喷油器增加了高压连接和回油连接步骤。质量检验则是在生产测量实验室内进行。

　　Erkert公司在引入蔡司新型测量机后，发生了一些重要的变化：机床操作人员完全可以通过蔡司GageMax和蔡司 PRISMO navigator测量自己加工好的工件。“我们的测量技术人员在对夹具和程序进行配置后，机床操作人员经过简短培训后就可以独立进行工件的测量。”Beck解释说。对机床操作人员来说测量是如此方便，只要按下按钮选择测量程序即刻开始自动扫描。

　　测量结果通过CALYPSO测量软件直接传送至CAQ系统，并在那里进行存档，然后用于控制生产过程。由于Erkert的客户同时使用蔡司的测量机和软件，因此他们完全能够适应这种运行机制。 测量结果的可比性，促使Erkert与客户的合作也变得更加方便。

　　节约时间和成本

　　“车间在线测量使我们的测量效率大大的提升，”Beck说，“这一优势可以在两个关键点上直接体现，即时间和成本的全面降低：完全免除了工件运输的时间和等待检测结果的时间。毕竟，没有人希望操作人员将五分之一的时间仅仅耗费在测量实验室内而不是在机床上。”第二个好处是操作人员可以在现场直接对测量结果作出响应。也就是说他们可以根据测量结果立刻对机床进行相应修正。“从传统的测量实验室到车间测量技术，我们真正作出了正确的决定，”Beck自信地说。“我们最初的疑虑被证明是完全不存在的。”

　　简介

　　Erkert公司

　　每天125吨的材料，700多台机床，240多个机器人–Erkert公司的全部产能集中在该公司位于德国南部的工厂：Hermann Erkert公司总部设在穆尔河畔的Sulzbach，是一家既传统又现代化的家族式企业。公司成立于1935年，主要供应车削部件。现在拥有940名员工，为柴油系统、齿轮组件和转向系统及动力转向泵加工零部件。公司的年收入超过2亿欧元。Erkert客户包括Continental、Bosch、Daimler和ZF–Lenksysteme.