编辑：北国老剑
图像处理技术兴起于近20年的时间里，在各个领域发挥着非常重要的作用。其中计算机数字图像技术在工业检测领域的应用推进了整个工业检测的发展。其中数字成像技术是随着超声成像技术的发展而开始应用的，在众多无损检测技术中，超声成像技术由于可以提供直观和大量的关于材料内部的组织结构、缺陷的分布状况等信息，因此成为材料评价的有效手段。
传统的A扫描图像显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，然后根据波形的形状判断被测工件中是否有异常以及缺陷的位置和形状。超声B扫描显示是与声束传播方向平行且与样品的测量表面垂直的剖面图像。超声C扫描图像能较好地将工件截面图像重建，并通过信号处理后，可以较为准确地计算出缺陷的面积，改成像方法组成的系统检测效率较高，能满足在线检测的要求，检测结果的可靠性和重现性好，操作简单，易于实现自动化。同时该系统也能方便地实现A、B显示，大大拓宽了系统的应用范围。
超声波C扫描检测作为一种先进的无损检测技术，能够给出图像化的检测结果，能直观显示被检测工件的某一深度范围内的缺陷信息，缺陷的定量、定性、定位更加准确，减少了人为因素的影响。曲面跟踪检测技术能够对一定形状的曲面零件一次完成全部检测，提高了自动化程度和检测效率。
超声C扫描图像处理技术把数字图像处理技术和超声成像技术、信号处理技术、计算机技术结合在一起的技术，并应用到超声波检测的工程需要上去，因此，开展超声C扫描图像处理技术的研究及应用对于工业检测的发展十分必要。
20世纪70年代，国外超声波检测技术得到了迅速发展，并开展了超声波C扫描检测系统的应用，国内第一台超声C扫描检测系统出现于1984年，该款名为“SM-1型数控超声扫描C显示装置”由原航空部621所（现为北京航空材料研究院）研发。截至目前，国内开展超声波C扫描检测系统研究的单位包括北京航空材料研究院、中国科学院金属研究院、中国兵器工业第五九研究所、航天703所、清华大学等等。
超声波C扫描加成呢系统在航空复合材料的应用中具有明显的优势，已经成为航空器复合材料构件普遍采用的检测技术；此外，在车辆负重轮的检测中应用也非常理想，不仅对缺陷的检出有利，而且检测结果以图像显示，直观可靠，适合批量检测，检测效率高。
德华材料检测有限公司作为ScnMaster中国总代理，为国内用户提供的LS-200LP超声C扫描检测系统适用于各种复杂零件的检测，具有很高的近表面缺陷分辨力、高穿透力、卓越的噪声抑制功能和高重复性。在管材、金属、汽车、火车轨道以及航空航天等领域具有广泛的应用，适用于多种环境，包括实验室和生产设施。
