我国的十八大召开以后，国家对于机床产业的加工制造要求水平进一步提高。面对市场上的大量机床需求，高质量的机床缺口将进一步加大。面对未来机床的转型升级，针对各行各业的机床细化细分功能将有一定大幅度的改革。

　　中国正加紧科学规划与技术升级，努力提高制造业加工水平，机床工具作为现代加工制造主要生产设备，已列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》，明确提出发展高档机床技术将是未来机床工业主要升级路线。中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁表示，转型升级、品牌提升的重要标志是具备为高端细分市场服务的能力，该市场不但具有鲜明的需求特征，而且要求提供全面解决方案的能力。

　　数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

　　高速数控车床在数控车床的基础上，改进了细节，使得车床高效的效率。高速加工是通过高性能的机床，以几倍甚至几十倍的加工速度来实现对工件加工的高精度、高效率，最终达到提高生产率的目的。高速切削技术是一种采用超硬材料刀具和能可靠地通过高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备以极大地提高切削速度来达到提高材料切除、加工精度和加工质量的现代制造技术。

　　我国《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》把“高档数控机床与基础制造装备重大专项”作为16个国家科技重大专项之一，明确提出了发展我国高档数控机床的目标。高档数控机床的发展与应用对数控系统提出了更高要求，其中高速高精度运动控制成为现代数控系统的关键技术，已得到国内外普遍关注，并从理论方法到实际应用进行了大量的研究和实践，有效推动了高档数控机床的技术进步。

　　经过多年的发展，我国数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。高速化一直是数控机床追求的目标。1990年以来，欧美各国应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦。高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和高效率。

　　精密化已成为数控机床的重要性能参数。通过优化机床的结构，提高了制造和装配的精度，减少了数控和伺服系统的反应时间。采用温度、振动误差补偿等技术，提高了数控机床的几何精度、运动精度等。目前，普通数控机床的加工精度可达5到10微米，精密级加工中心可达1到1.5微米;超精密加工中心的精度可达纳米级。

　　集成化也是数控机床技术最重要的发展趋势之一。2010年以后，数控机床与智能技术和网络技术紧密结合，并可通过互联网进行远程控制与诊断，为数控机床融入物联网时代奠定了基础。绿色化成为数控机床设计、制造和使用的新方向。各国逐渐将绿色化纳入研发范畴，如设计过程中大量使用可再生材料;工作过程中，采用变频技术降低怠速及能耗;使数控机床使用过程中减少废物排放50%以上等。

　　高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，全球数控机床产业获得了革命性的进展，对高端制造业水平的提高起到了关键性的作用。

　　十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。

　　我国机床行业存在的深层次问题，在过去的若干年被高速增长的数字所掩盖。如今，在增速回归理性的过程中，行业深层次问题自然会浮出。几十年来，机床工具行业和企业从技术跟踪模仿到自主研发，从引进、消化、吸收再创新到集成创新，从自主创新到原始创新，我们经历了若干个创新阶段，陷入“落后——赶超——再落后——再赶超”的怪圈。事实上，其症结在于我们没有认真思考、真正解决一个根本性的问题——企业创新的源头在哪里、创新的路径是什么?

　　创新的源头就是需求的终端。从技术与产业发展的关系来看，一个产业的健康发展取决于相应的技术研发，即基础研究、应用研究以及共性技术研究的持续开展，取决于作为市场主体的企业，是否具有足够的整合能力，探求技术源头并去控制技术的演进。

　　而企业这种整合相关技术的意愿和能力，恰恰源于对下游用户工艺的精准理解。实时掌握用户需求及需求变化，基于为用户提供工艺解决方案的创新驱动，机床行业和企业的技术研发工作才具有深度掘进的内驱力。

　　现今的形势下，跟随客户更加细化的需求进行设计制造是目前机床生产加工的方向。如何整合相关的技术以及客户的需求对于生产工艺进一步的精简简化、高效的生产将更加符合现代工艺的机床生产要求。