1月17日，大庆石化质量检验中心刚算完一笔账：中心2013年对化工区2000多个润滑油品分析业务进行整合，仪器、人力资源、分析药剂等资源节省近50%;设备综合利用率大幅度提高的同时，节约仪器零购费近20万元。

　　“提到化验室，人们脑海中呈现的大多是一些瓶瓶罐罐，咋也比不过那高耸的炼塔、轰鸣的机泵。但是，凭着专业集中管理带来的优势，我们让化验室里的小设备在节约上也有了‘话语权’。”质量检验中心主任王智高兴地说。

　　结合化验仪器配件多、种类杂的实际，质量检验中心将从设备上更换下来的旧零件进行回收，杜绝资源外流，同时抓好物资集中管理。仅测爆仪，这个中心就有近200台，每年探头消耗及维修费用是一笔不小的数目。质量检验中心对测爆仪探头实行专业集中管理、动态跟踪，仅此一项就节约近20万元。

　　从设备配件到仪器维修，把机动维修管理与材料配件管理结合起来，堵塞管理漏洞。质量检验中心通过实施专业集中管理，使配件维修资源得到共享;通过统筹安排和合理配置，使化验分析设备利用率显著提高。仅用5个多月，这个中心就通过设备优化利用实现挖潜增效近100万元，充分体现出资源整合优势。

　　设备“包机包区”实现从维修到保管的全方位集中管理。质量检验中心从设备日常维护、运行管理、故障管理和检维修管理等方面优化整合资源，靠统一的“模板”开展设备“包机包区”工作，结果记录削减率达到80%，设备完好率却升至99.8%。

　　针对化验车间点多面广的实际，质量检验中心取消车间小库，成立中心“三维库”，使化验分析仪器的综合利用率提高10%，仅减少建站费用就节约近100万元，实现“资源统筹调配、快速响应需求”的专业集中管理目标。