“以前我们对产品进行第三方检测，不得不跑到甘肃、西安、武汉等地，费时、费力、费钱。我们做石油装备的同行，每次凑到一块儿，都会谈到第三方检测这个心病。”得知国家石油装备产品质量监督检验中心落户山东东营并投入使用后，胜利油田高原石油装备有限公司负责人难掩欣喜，“这算是解决了我们一大难题，家门口就能检，这回真的没有后顾之忧了。”

　　为促进山东石油装备产业进一步快速发展，抢占国内检测及技术制高点，2011年，东营市东营区政府和东营市质监局共同投资建设了国家石油装备产品质量监督检验中心。该项目是东营市质监系统实践“黄蓝”战略部署，促进石油装备产业基地国际交流中心建设的重点工程之一。

　　“尽管东营石油装备产业在国内已经建立起了领先优势，但也存在制约发展的瓶颈，一是缺乏一个检测项目全、第三方、与国际互认的检验检测平台，企业采购的设备、销售的产品都要花费大量的人力、物力、财力到外省甚至国外进行产品的检测，严重影响了市场交易;二是缺乏一个产品研发、标准制修订、认证咨询和人员培训的技术服务平台，造成我市石油装备生产企业产品技术含量低、低端产品多，具有自主知识产权的核心产品少，一些关键技术和产品还需引进或直接到国外采购，产品附加值低，影响了企业自主化生产能力的提高。正是为了有效突破这些制约瓶颈，我们积极筹建国家石油装备产品质量监督检验中心，力求加快推进当地石油装备产业发展。”谈到筹建国家石油装备产品质量监督检验中心的初衷，东营市产品质量监督检验所所长宋志龙这样对记者表示。

　　目前，该中心建成实验室面积22000平方米，安装到位设备383台套，设备原值6619万元，其中20万元以上设备原值5821万元。实验室配备技术人员52名，高级职称人员11名，中级职称人员21名;大学本科学历人员48名，硕士4名。未来2至3年，中心每年选送10名左右的技术人员给予重点培养;从国内外石油装备研发、检测机构引进急需、紧缺的杰出技术人才5～10名。同时，中心从胜利油田、石油大学、科研院所聘请若干知名或资深专家成立专家委员会，担任学术带头人和技术顾问，其中院士1名，教授级高工2名，高级工程师6至10名，建成梯次合理、专业互补的人才队伍。

　　现在，该中心检测能力已覆盖了7大类石油装备产品，364个产品、475种方法和16种产品的187个参数通过了实验室资质认定，并具备了对抽油杆及其接箍、抽油泵、抽油机、钻井悬吊产品、防喷器及防喷器控制装置等重要产品及关键项目(参数)的全项检验能力。同时，他们积极采用国际通用标准来进行相关产品的检验工作，目前共采用国际标准33项，涉及API标准5项、ISO标准13项和IEC标准15项。2013年以来，国家石油装备产品质量监督检验中心已经承担山东省质监局下达的省抽任务，并完成了中石油、中海油、中石化等企业的委托检测工作。通过国家质检总局的验收后，该中心将成为全国最先进、规模最大、综合能力最强的石油装备产品质检中心，同时承担国抽及省抽任务。其检验范围覆盖了石油装备产品的85%以上，同时将承担国家及省市政府委托的石油装备产品监督检验、石油装备产品研发、标准制修订、型式试验、仲裁检验、国际间实验室检测能力互认等工作，并面向社会和企业提供检验检测、技术评价、咨询培训等服务，全力建设石油装备产品检测范围广、综合实力强的专业化科研型公共检测服务平台，为服务山东乃至全国石油装备产业发展，提供强有力的技术支撑。

　　“国家石油装备产品质量监督检验中心不仅能满足企业检测需要，其顶级专家还可随时提供技术及研发指导，加之设备先进，完全可以成为企业的研发平台。”宋志龙表示，国家石油装备产品质量监督检验中心的发展目标很明确，“力争到‘十二五’末，区域内石油装备产业产值突破1000亿元，建成全国规模最大、产品科技含量最高、产业体系最完善的高端石油装备产业基地。”