上海大众汽车有限公司  祁 昕

摘要：毛坯的测量是机加工测量的一个重要的环节，但是它又有着不同于机加工的测量方法，它具有自身的特殊性。如果毛坯的尺寸不正确，那就会造成许多问题，如碰刀、干涉、泄漏或断裂等等一系列的问题，只有正确的测量毛坯尺寸，才能防止这些问题的产生。我根据我对图纸的理解，把我对毛坯测量的方法做一个简单的介绍。

关键词：毛坯测量

毛坯的尺寸不同于机加工的尺寸，主要是因为加工方式的不同而造成的。机加工主要方式是由车、铣、刨、磨、镋等组成，它们形成的加工表面是比较规则的，而毛坯的加工方式主要为浇铸形成的，那么他就具有一定的不规则性，它的不规则性主要是由模具的形状，以及浇铸时的定位造成的。正是由于毛坯的尺寸的不规则性，那么在针对毛坯测量的时候就需要更仔细，我们常用的对毛坯的测量的手段就是划线测量法，它的特点是对测量人员的要求比较高，不能定量的反应尺寸的情况，测量起来比较麻烦，不具有重复性，而且具有许多局限。而三座标对毛坯的测量具有许多的优势，它可以模仿划线的测量法，并且比划线测量法更能定量的反应尺寸情况，而且编完程序后可以重复使用，对人员配合的要求不高。我将这种测量方法叫做“三坐标毛坯划线测量法”。

1． 传统毛坯划线测量法

划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。其主要作用是：(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。(4)当毛坯误差不大时，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。其主要工具有：划线平台（平板）、划针和划规等组成。

2． 三坐标毛坯划线测量法

大众113缸盖的某部分的毛胚曾经开裂，开裂部位与图纸要求如下（图一）：

        图一：图纸要求

    从上图可以这样理解为该图形是有一个圆心坐标（138.5，86），半径为8.5+0.6  的圆弧和一条距圆心7.4+0.5且与基准偏30º的直线组成的。

1.1常规的测量方法分析

那么我直接就可以利用三坐标分别测量一个圆与一条直线，利用圆与直线的测量结果来评价这根曲线，所测量的结果如下：

从以上的测量结果可以看出，测量所得出的圆的圆度很大，测量结果并不能直接反映毛坯的实际情况。所以以上的测量方法不适合毛胚的测量。三坐标的基本测量方法是对越是规则的测量元素（圆度、直线度、平面度等越好的测量元素）所得到的测量的结果越是准确。那么，对于毛胚测量把它分解成多个规则的元素进行测量并不是一个理想的办法。

1.2三坐标毛坯划线测量方法分析

针对以上的现象，三坐标应该及时调整测量的方法。毛胚测量通常是用划线测量的方法是比较科学的，那么用三坐标来模仿划线测量法是比较可行的一种测量方法。其原理是根据图纸的要求先得出理论的曲线，再扫描工件得出实际曲线，两者进行比较得出结果。

毛胚的测量我认为主要是要知道一个“存在”的概念，即在必须有测量材料的部位是否存在材料，在不该有材料的部位是否有多余的材料，还有就是多或者少的“量”是多少？如果材料少了就会造成开裂，渗漏或者无法加工等一系列的问题。如果材料多了就会造成碰刀或者无法装配等问题。

三坐标毛坯测量法就是利用划线测量法的原理，用三坐标进行测量。如在上个案例中，用三坐标划线测量法测量结果如下：

报告中的理论曲线是根据图纸的理论值所产生的曲线，实际曲线是扫描工件所得到的曲线，两者进行比较得到以上报告。报告中的多余的材料位置在曲线上部，多余的量为2.109mm。缺少材料的部位在曲线的下部，缺少的量为1.344mm。从以上图形报告可以直观而精确地看出测量多或少的部位和量，开裂的部位就在直线下部一段。

由此可见，三坐标在毛坯测量方面也是具有一定优势的。但是，不是所有的毛坯测量都能用三坐标来解决。我们应该灵活的运用三坐标的测量技术，来分析、解决问题。