记者：北国老剑

 涡流检测技术能够成为五大常规无损检测技术之一，还要得益于阻抗分析理论，这一理论由德国福斯特在20世纪50年代首次提出。经过人们的不不懈努力，涡流检测技术最终从实验应用到生产实用阶段，在生产中发挥着不可替代的作用。

涡流检测技术以电磁感应原理为基础，发展成为完善的无损检测方法。在实际生产中，人们渐渐总结出这一方法的优缺点。

其优点是检测速度快、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，此外，涡流检测技术对于环境的要求比较低，可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁等进行检测，对于检测数据的处理，涡流检测技术可将电信号转化为数据化，便于存储、再现及进行数据比较和处理。

然而，涡流检测技术由于原理是依靠电磁感应原理，因此只能检测导电材料，此外，涡流检测技术只适用于检测金属表面缺陷。在对一种材料进行检测时，必须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。

尽管涡流检测技术存在诸多缺陷，但是它在一定程度上满足了生产的需求，解决了其它检测技术所不能解决的检测难题。因此，从20世纪60年代起，我国的涡流检测技术开始逐渐推广、应用。20世纪90年代，涡流检测技术呈现出快速发展的趋势，最具代表的是爱德森（厦门）电子有限公司在这一时期研制成功了多频、多通道为主的多款智能、全数字化涡流设备，并发展了预多频、频谱分析、低频电磁场、数据采集与分析的网络化处理、远场涡流、脉冲涡流、阵列涡流和磁记忆检测等技术，扩展了涡流检测技术在我国工业系统的应用范围。

随着工业生产的迅速发展和科技的进步，人们在涡流检测技术的基础上，开发出多种涡流检测新技术。

1、多频检测技术

爱德森（厦门）电子有限公司生产的智能便携多频涡流检测仪

多频技术是采用几个频率同时工作，利用混频单元能抑制多个干扰因素，提取所需信号。国外已经通过这项技术很好地解决了核电站蒸汽发生器管道的在役检查难题。我国早在80年代已经引入这项技术，但是目前，与国外相比，这项技术的应用仍然不够成熟，并存在许多不足之处。

2、远场涡流检测技术

远场涡流检测技术是一种能够穿透铁磁性金属管壁的低频涡流检测技术，这项技术最初被应用于油井套管的检测，随着科技的发展，直到20世纪80年代，远场涡流检测技术的理论得到了基本完善。

我国从20世纪80年代后期开始研究这项技术，近年来，我国在电力、石化、化工等领域广泛应用远场涡流检测技术，相应标准也开始逐渐制定并实施。

奥林巴斯（中国）有限公司的OmniScan MX EC涡流检测仪

3、脉冲涡流检测技术

近年来，脉冲涡流检测技术成为国内外涡流检测技术的应用研究中最受关注的热点领域之一。这项技术主要应用于亚表面的检测，目前，虽然相关设备已经被研制成功，但是应用情况仍然不是非常普遍，需要人们进一步完善相关技术理论和标准的制定。

此外，阵列涡流传感器技术、微波探地雷达检测技术、涡流成像检测技术以及深层涡流技术等涡流检测新技术越来越多地被人们关注并在工业生产中得到了良好的应用。  

目前，国内市场上具有代表性的企业有奥林巴斯（中国）有限公司、爱德森（厦门）电子有限公司、嘉盛科技、德华材料检测有限公司等，这些企业或是自主研发，或是代理国外先进设备，为中国涡流检测技术的发展做出了相应的贡献。