一、存在的问题
1、为了开拓市场发展生产，从90年代起我厂与美国、意大利合作生产RE5020、FA80V等加工中心机床，这是大型精密机床的一种。其中机床床身、立柱、滑鞍的导轨面均须中频淬火，图纸要求硬度HRC50~55，淬硬层2-5mm。由于是大型铸件，不能直接用洛氏硬度法检测，只能考虑用肖氏（1-1S）测试后换算成HRC硬度。
2、我厂曾购买一台日本产HSD电子肖氏硬度计，由于仪器没带记录装置，只能从液晶显示上读数，由于工作者和检查员立场不同，对测试值的偏好也不同，同一部位多次检测无重复性，因此，双方检测的结果相差很大，互相争执造成工段关系紧张，工件的质量也无法正确评定，大大影响了新产品的实验和生产。大型工件导轨面的硬度检测成了老大难，热处理工序拖了全厂的后腿，阻碍了生产的发展。
3、我厂生产的RE5020、FA80V的铸件都很大，导轨面长度约2米，宽约0.2米，因此检测硬度时要打很多点。特别是在工艺不稳定，争论较大时，打点的密度更大。平均每条面上打100-200点，加上几个侧面点就更多了。工作很辛苦，效率还不高，两个人工作半天多才能打一个工件。
4、我厂曾在天津夹具厂外协一批20Cr渗碳淬火导轨，加工完，运回厂里复检时发现质量问题 较多，双方来回交涉很费时间，同时也浪费了大量的财力。
5、我厂生产的RE5020立柱侧面有一个凹形导轨，中频淬火后需检测硬度，由于导轨很窄，宽90mm,深40mm，一般的硬度计都无法插入，导轨硬度检查不了。有人提示复检可用锉刀手工检，结果都因困难很大实现不了，始终没有一个有效的方法来保证质量。
二、解决的方法
1、仪器的选择
我们经与北京时代集团公司技术人员详细讨论后，购买了一台时代HLN-11A型便携式里氏硬度计，并配置C型及DC型传感器，这解决了我们既有薄形工件又有凹形导轨的硬度测试问题，而且随机配备的打印机可现场随时打印测试数据，从而避免数据上的争论，客观的反映了示值的绝对性和统一性，得到工检双方一致赞同与认可。
2、测试方法
为了检验里氏硬度计的稳定性和准确性，我们对同一工件，在不同加工状态重复测试进行比较，结果令人满意。对于检测密度要求100-200点的工件，使用里式硬度计检测，由于测值稳定，检测点降至15-30点，一人只需一小时即可打完，大大减轻了劳动强度。 此机还解决了我厂外协件的现场监督问题，既保证了质量又节约了人力、财力。
三、结论
时代里氏硬度计在机床导轨硬度测试中具有以下显著优点：
1、仪器性能稳定，示值准确，精度高
2、仪器操作快捷，不受现场环境和工件形状的限制
3、仪器小巧，携带方便，示值转换简便，具有现场打印和记录功能
4、里氏硬度计可以配置各种冲击装置，适合多种材料的测试范围的需要。