管材的壁厚、椭圆度及偏心率等指标直接影响到了燃气管的生产合格率和使用寿命。因此，能够实时反映管材各项指标的在线检测设备，其重要性正日益被广大燃气管生产商和管材使用者所认可，并且业已成为燃气管生产线的必备配置。
目前，超声波测厚系统已经成为市场上燃气管测厚技术的主流。其他检测技术如X射线测厚系统等，由于存在高辐射、高能耗及高价位的不足，因而只被用在某些特殊案例中。而超声波测厚系统则以其安全、简洁及准确的特性，被燃气管生产商广泛接受。在欧洲及中东地区，超声波测厚系统甚至已成为燃气管在线测厚设备的不二选择。
有鉴于此，德国iNOEX公司立足于自己20年来为挤出行业的技术革新所做的努力，开发研制了AUREX超声波在线检测系统。该系统利用独特的“imis”智能测量集成技术，通过其全新的测量和功能模块，可实现管材的全方位立体化检测。而频率高达10~20MHz的高频探头，使得AUREX系统可以做到无遗漏的连续检测。此外，AUREX系统因其极好的兼容性，使其可以被轻松地安装到各种规格的燃气管材挤出线当中。
AUREX系统分为MK（测量管径125mm以下）和AFM（测量管径125mm以上）两种型号，整个系统包括测量腔体和控制单元两部分，其中控制单元可以集成到生产线的控制系统当中。通常，Aurex系统的测量腔体被安装在管材挤出生产线中的第一节真空箱后部，它可时时测量管材各种尺寸，并通过通讯网路传输到控制单元，从而能够第一时间获取成型管材的各种指标，并针对管材的薄点或者偏心做出准确而及时的调整。由此，既保证了管材的质量，也实现了原料的节约。大量应用实例证明，根据挤出机挤出量和开机时间的不同，Aurex系统的投资回收期仅需3~6个月。
温度和介质是影响超声波传输速率的主要因素，所以如何消除测量环境中的温度和介质的影响，一直成为困扰各国专家的难题。例如，在大口径厚壁燃气管的测量中，由于不能确定管材不同壁厚处的温度，从而制约了超声波测厚系统在大口径燃气管生产中的应用。不过，随着iNOEX公司具有自动校准（Atuomatic calibration）功能的Aurex系统的推出，这一业界难题得到了完美解决。首先，AUREX系统通过其重力计量装置会精确计量出挤出量，同时系统会根据设定计算出当时的管材平均壁厚。然后，再用平均壁厚值除以每个探头处所得到的管材内外壁超声波返回时间间隔的平均值，从而得出超声波此时在管壁中的基准速率。最后，将此速率乘以每个探头处的时间间隔，就可以得出管材实时的实际壁厚。
Aurex系统的管壁厚自动校准功能属iNOEX公司开发的专利技术。同样地，为消除测量环境中介质水所带来的影响，iNOEX公司也开发了专利的水自动循环系统（Water circulation system）。
正是由于上述强大功能的保证，使得Aurex系统具有极高的精度以及极强的实用性。该系统的测厚精度达0.01mm，并可测量最多由7层不同材料组成的多层管壁，使其不单在燃气管领域一枝独秀，在汽车管领域也受到生产厂家的青睐。
燃气管、汽车管的质量好坏直接关系到国计民生及人民生命财产的安全。随着我国社会的进步和经济的发展，人们越来越多地认识到了确保管材产品安全的重要性和必要性。目前，国内的一些大型燃气管和汽车管生产企业已在其生产线上安装了超声波测厚系统，从而使其产品在质量和价格上都获得了较大的竞争优势。由此可以相信，随着国内生产企业对超声波测厚系统认可度的提高，将会有越来越多的国内企业使用这一系统，这必将使我国燃气管和汽车管的安全性和使用寿命得到进一步的提高。