摘要：泵机组联轴器测量对中是不可缺少的维修劳作。两轴对中质量好能护持机组轴承运转良好的动力特性，降低泵机组振动，延长使用时间，控减机械运行附加能量无用功的电能耗损。本文简述卧式机泵中间有短节轴的联轴器，必需用好的测量对中技术、技法，再示述启用联轴器对中测量方式鉴识振源的优势效果。所述技法对有众多泵机组车间员工用活对中测量技术，提升排查鉴识技能，确保车间生产效益递增，有启示指导性作用。
关键词：泵机组 调对中 实技能 保质量 助判断 增新效
前言.泵机组可靠性运行的最大敌人即两轴端同心度失调，旋转机泵设计再好，安装在仔细，但泵与电机的联轴器对中差，两轴旋转必然蹩脚卡涩，会造成较大的强迫振动，还会增加附加能量无用功的电量消耗，同时也导致联轴器、密封填料、机械密封、叶轮密封高磨耗早振坏、轴弯曲；联轴器对中差还能引发泵机组高频振动，虽然单一的两轴对中差不能造成高频振动，但联轴器对中差要与其它部件的另一个振源源相位接近，导致两个振源的叠加就可能导致高频振动，消除了联轴器对中差的故障，也就避开了由此障源引起的高频振动，所以，必须保证泵机组联轴器对中。联轴器种类结构不同，测量对中必须选合适的对中技术和适宜技能，怎样把对中技术应用好，下面简说中间有短节轴的两种联轴器，测量调校对中时使用的工装器具和维修技能，及确认对中质量排查判断故障源的应用。
1.必须使用进步器具测量，确保中间有短节轴金属膜片联轴器的对中
传统的联轴器在旋转中，检验经过对中调试后的质量要靠测振仪监测提取振动值、视域振动频谱图识别，近几年随着新技术、新材料结构件的出现，有众多的泵机组按装了高效节能型金属膜片中间装有短节轴的挠性联轴器，这种金属膜片联轴器优点是，具有吸振、隔振、耐磨等性能，可降低机械损失，还具备补偿轴向和角向位移较大的能力，但是，也暴露出这种联轴器对中差运行难捕捉到，导致金属膜片损坏过快的弊端。我们测量诊查看到，这种结构由于吸振、隔振，当泵与电机联轴器对中差、超出高限规定值（0.3mm）六倍或低负荷的情况下，振动仪表采集信息拾取不到联轴器对中差振动速度值高的信息，而且这种联轴器的对中测量，使用传统的百分表、塞尺、直尺等测量工具测查，径向对中数值太大，轴向倾斜值更难掌握，这些传统工装器具的测量结果难保证准确可靠性，就需要使用进步技术工装器具把握克攻，电子数显机泵对中仪就是其中一种量身定做进步测量技术，它能规避百分表法等对中测量受限的弊端，保证测量的精度。下面叙述我们的体验，使用传统测量工具测查中间轴金属膜片联轴器暴露出的数值不可靠原因，以及使用电子数显机泵对中仪，实施对中测量显现的益处。
照片显示D4-44-00D45型金属膜片联轴器结构，及电子数显对中仪固定在联轴器的位置
联轴器的垂直测点，径向、角向倾斜偏差值的测量
看图，在泵、电机两半联轴器与短接联轴器两法兰盘端面之间装有金属膜片组合成的中间轴联轴器，这种金属膜片组合成有中间轴的联轴器，使用百分表法测量难准确掌握对中值，其原因是这些器具本身很难牢固的持贴在联轴器上，百分表及附件在联轴器上持贴性差，测量就不能够可靠测出联轴器的歪斜同轴度和平行度，为了能更加深理解，再做细致说明，由于泵与电机之间的联轴器有中间短节轴，导致泵与电机两联轴器之间测量距离长，使用百分表测量，将磁性V型槽块吸附在泵的联轴器，V型槽块卡住连杆一端，两个连杆再串接，另一端的连杆终端在卡住百分表，表顶针持顶在另外的电机联轴器，这种长距离串接的传导，传递过程的紧固力就会逐渐衰减，到百分表端持紧力弱化，另外，测量查看偏差值要旋转联轴器，由于百分表自身的重力，有可能随重向力跟动微移；使用直尺法测量，掌握测量值难度更大，这是因为金属膜片组合成的中间轴联轴器，泵的两半联轴器与电机的两半联轴器外圆的宽度（厚度）较窄，所以，使用直板尺加塞尺对两基准面径向测查更难掌控，视觉也更难观察轴向倾斜角度的偏差。不能可靠准确显示测量数据，当然难保证联轴器对中调校后的的高质量，要规避这种测量方式的短板，就必须选用其它的途径测量方式，方式之一，可选用电子数显机泵对中仪。电子数显机泵对中仪采用了现代先进电子数显技术，配有两个V型槽块、高性能磁钢，可以在两端牢固地吸附在直径大小不同，各种结构的联轴器上，这不但提高测量精度，减少测量误差，而且大大提高调校的效率，测杆使用长短可调，测杆任何位置都可为零，测量过程直接显示出正负数值；也不受周围机器环境振动干扰，具有精度高、误差小、结构合理、性能可靠等优点。使用电子数显机泵对中仪测量对中，是日常维护机泵一种利好检测方式，而且电子数显机泵对中仪价格要比激光对中仪低得多。
简单说联轴器对中测法，两半联轴器测量同轴度（径向位移或径向间隙）和平行度（角向位移或轴向间隙）的对中，使用电子数显机泵对中仪测量联轴器对中的方式，与使用百分表、直角尺等测量联轴器的同轴度和平行度方式是相同的，测量时在联轴器外径圆确定上下左右00、900、1800、2700、4个测点，测量仪表调零，旋转联轴器，上下对应看、两侧对应视阈偏差值，再依据偏差的量值做调试，上下的偏差调试需要选用不同薄、厚的垫片对电机的低侧做加减量值的调整，需要说明，为确保上下量值运行变动小，对电机下侧所置放的垫片应不超过4片，两侧偏差调整移动电机位置即可。
2.必须分段调试泵与电机中间有短节轴，一侧刚性连接的联轴器的对中
在准备对两半联轴器调校对中前，首先需要测量一下泵轴、电机轴半联轴器自旋转的跳摆量，检查联轴器自旋转有无瑕疵，自旋转一圈跳动量不应超0.05mm，如果中间有DF型短节轴联轴器，再将短接轴联轴器刚性连接到电机的半联轴器上。
DF型短节联轴器位置图
怎样确保DF型短节轴联轴器的对中，这里将必用的测量调试做法做个介绍。DF型短节轴联轴器安装在泵轴半联轴器与电机轴的半联轴器之间，与电机轴的半联轴器刚性连接，与泵轴联轴器采用柱销孔挠性连接，短节联轴器刚性连接后自旋转不能有较大的跳摆动，如果连接后短节联轴器自旋转出现了较大的跳摆动，自然无法找泵轴与电机轴的对中。实施机泵联轴器对中测量调校，短节联轴器与电机轴的半联轴器刚性连接后，对中是否良好往往不被现场人员关注，所以，也就不检验短节联轴器的摆跳，由于忽视这项工作不测查，泵组出现振动大的根源常是这个部位。造成短节轴联轴器旋转出现径向跳动大的根源有，车工加工此件一刀活没掌握好，端面垂直有瑕疵，刚性连接端面的垂直偏差大或在维修过程中敲击端面变形，由于这些隐性故障的可能存在，短节轴刚性连接后必须测查调试。怎样保证短节联轴器运行径向摆动量小，需用百分表法测量检查，通过加薄垫片调校找正。
看图，磁性V型槽吸附在机组公共底座，两个拉杆连接，在装好百分表，百分表顶针顶在与泵联轴器连接的短节轴联轴器外圆上，将联轴器旋转一周，查看百分表指针跳动量的值（电子数显机泵对中仪不能测量），跳动量大时，可对短节联轴器与电机联轴器刚性连接端面间加薄铜皮校正，校正后的短节联轴器、在靠近泵端直径小于200mm的法兰圆盘径向跳动应控制在0.05mm以内。
3.实施联轴器对中测查，突破判断故障的困境
维修机泵测量调校联轴器对中，能确保泵机组运行振动小延长使用寿命周期，我们感到，查找判定振源时，实施联轴器对中检查，可扩通判断的瓶颈，直观分辨排查机组主因振源，是一种机宜权变选择。机械振动是设备常见的故障，振动大有时很难判准振源，这是因为引起振动故障的因素特性在性质、特点及作用方式上的不同，机械功能状况和所受害的具体情况也不同，有些故障和征兆之间不存在简单的一一对应的关系：一种故障可能对应多种征兆，一种征兆也可能对应多种故障，同种征兆可能对应多种故障形式，特别是部件集中，故障界限难区分就更难判准，还有，不掌握历史至现今累计的设备状态信息链，在常规测量点监测时手持仪表操作空间小受限，不具备从三维测点采集的信息综合分析判断，或信息量少不能满足识别分析需要，都将造成诊断故障定根源的难度，这就需要在采用相关的途径来做进一步的识别分析，如果选用分层次诊断排除法，应先实施联轴器对中测查，眼见为实确认联轴器有无问题最可靠，这样就必将受迫振动振源圈定缩小了范围。这里列举应用振动频谱图图释鉴识在接续对中测量排查振源的做法，分析型振动监测仪在联轴器两侧的轴承室测点径向采集振动信息，频谱和波形特征凸显出一倍频率或两倍频率高峰谐波故障时，就很难直接确认是哪个部件出现了振动故障，因为，显现的一倍频率或两倍振动频率异常症状产自旋转部件、支撑部件、传动部件涉及面广的故障源，再详细彻说，显现一倍频率或两倍振动频率不止是两半联轴器轴向、径向对中差故障导致，如果联轴器对中无大问题，但两半联轴器内的连接螺栓销节圆不同心，也会造成圆柱销蹩脚，当拧紧螺栓销后，两个转轴就会偏心，这同样会凸显一倍频率、二倍振动频率故障，还有，联轴器邻近的轴承支架（轴承室）机加工精度差，组装后中心孔径不对中，也显现一倍频率或两倍振动频率故障；再有，转轴如果存在纵向裂纹，也显现一倍频率、较大的两倍振动频率故障；另外，异步电机定子与转子之间气隙偏心，磁拉力不平衡，定子电磁振动，振动频率为电源频率的两倍，还会显现两倍频值高信息；振动频谱图只凸显孤立的一倍频峰高值，振源有可能来自联轴器轴向倾斜过大，但转子质量不平衡也显示一倍频故障，这种多因素交叉关联的关系，及一种异常振动故障诱因来自多源的不确定因素，如果还存在监测条件的不完美因素，以及设备做工不稳定的变频运行，这都要增加辨识难度，容易误判，如何在下一步判源究根，最靠谱的办法，首先检查测量联轴器组件是否存在故障，当然还必须确认滚动轴承无故障，掌握了联轴器对中良好部件无瑕疵的信息，在与汇集的各固定测点采集到的振动、温度及声质信息整体的分析辨识，就将振源定位在较小范围。
4.采集冷热对中运行状态信息，助力后行的机泵经济使用维护
鉴定联轴器对中后的运行效果，应该采用冷热状态运行检验。联轴器对中分为冷对中和热对中，冷对中是机组静止下的对中，热对中是机组运行一段时间后，机组在热膨胀状态下的对中。热对中的测量，在机组停运后，立即用对中仪检测一下联轴器对中值，掌握该机组在冷、热状态下的偏差值，有益后行做精进维护，特别是大型多级泵轴系转子组装的部件多，以及轴承支架等机件存在加工精度偏差、转子部件间连接安装误差、工作状态下热膨胀、承载负荷后的变形等，这都有可能会造成泵机组运行时转子轴线之间产生不对中，导致联轴器不同心，所以，必须检验大型卧式多级泵机组联轴器冷、热状态对中变化值，除此，还要实施冷热对中运行状态的振动监测，及各部位在冷热状态下的温度值，冷对中振动监测在机泵刚启运时实施，热对中监测在运行1小时以后进行，将对中仪表测量的数据在与測振仪表提示的振动谱图信息及温度进行比对，分析冷热状态运行的变化及偏差大的起因，这样就有助后行的对症维护，和机组运行参数的调整佳状使用。
结语
综上所述，是经验做法，操作性强。泵机组联轴器的对中是不可缺少的维修劳作，也是拥有众多机泵的车间，维护使用上水平其中一项很重要的精进技术管理，泵组对中作业的高质量能确保设备高效益低损耗运行，所以，必须做实做好的工作。
作者：郑炘 大港油田第二采油厂