模具行业一般都是依赖各种其它制造行业而生存，很多模具企业通过近几年的不断技术改造，相应工艺水平已经较为先进，甚至不落后于国外，但是总体的来讲还是难以承接较大项目，其原因存在以下几条。
       
一、很多模具企业不重视研发创新
       
    模具企业不重新创新和开发，以至于对科研开发投入的人力物力都相对较少，以至于企业整体观念落后，企业难以得到发展壮大。
       
二、产品供需矛盾
       
    模具企业之所以越来越多，说明市场需求越来越大，但据调查说明，我国模具市场满足率不足74%，可见虽然市场需求旺盛，模具产量还是难以跟上。
        
三、模具企业工艺装备落后
       
    虽说很多模具企业产品已不断向国际水准靠近，但总的来说，在模具的精度与表面粗糙度的控制方面与国外先进水准相比还是很有大的距离。
       
    目前仍有不少模具企业仅仅是使用一些卡尺、千分尺、半径规等人员手动检测工具来结合生产，其实很多大企业都已经引进了三维自动检测设备进行高效率生产。思瑞CROMA系列三坐标测量机，采用测量行业标杆软件PC-DMIS,全中文界面，对一般几何测量圆、点、线、面等可以自动抓取量测量资料，比起人员手工操作，精确度更高，该软件还有独特的过滤器设置功能，在批量测量时，由于不同零件的差异可能会使聚焦的清晰程度不一样而造成测量误差放大，这时使用清洁过滤器就可以使不清晰的边界得到准确的测量结果，由此可见，使用思瑞CROMA系列测量机能够有效减少人工检测模具的时间，且精度更高。
       
四、体制和人才问题的解决尚需时日。
       
    此外，模具行业本身的体制问题和人才的引进困难也是阻碍企业快速发展的问题之一。