当工件大到以米为单位

测量，就变成了一场挑战

在风力发电、航空航天、汽车铸造与船舶制造等高端领域，超大工件的精密测量正成为质量升级的关键一环。工件尺寸越大，对测量设备的行程、精度、效率与稳定性的要求也呈几何级增长。

面对这些高要求，ZEISS MM 1大型三坐标测量机，以系统性设计，助力企业将挑战转化为可量化的质量成果。

大型工件测量

不再需要“将就”

目标：大尺寸工件，高精度测量

解决方案：稳固承载，精密如一——让大行程测量不再牺牲精度

测量大件最怕“头轻脚重”。ZEISS MMZ 1用航空铝框架和陶瓷主轴做骨架——强度接近钢，重量只有钢的三分之一。既扛得住大行程，又保证了长期稳定性。配合主动式探头，无论测平面还是深孔，测力始终恒定，结果可靠。

让您的测量结果，具备可追溯的计量可靠性与重复一致性。

目标：高效稳定，运营无忧

解决方案：化繁为简，以静制动——从传动到防护全面降低故障风险

传统皮带传动面临松弛和断裂风险，ZEISS MMZ 1采用摩擦传动替代，精度保持更持久。空气轴承大幅减少运动摩损，降低故障率，日常维护更省心。双光栅双读数头设计，大行程设备高重复性的保障，即使长期运行依然稳定如一。

让您的设备长期稳定运行，减少非计划停机带来的损失。

目标：操作简单，低门槛操作，高效率传承

解决方案：所见即所得，拖拽即编程——让测量像办公软件一样简单

传统三坐标编程门槛高、培训周期长。ZEISS MMZ 1配备的ZEISS CALYPSO软件采用图形化编程，无需编写代码，鼠标拖拽即可完成测量逻辑调整。双手柄配合LED大屏，坐标实时可见，操作员无需来回跑位确认。索引式操作引导，大幅降低培训成本。

让您的团队快速上岗，不再被复杂的编程语言束缚。

目标：一机多用，灵活扩展

解决方案：无损切换，一步到位——应对多样化测量任务

生产中的测量需求多样：接触式、光学、粗糙度……一台设备能否覆盖更多任务，直接关系到投资回报。ZEISS MMZ 1搭载ZEISS MASS多测头技术，燕尾槽接口设计，支持接触式测头、线激光、共聚焦白光传感器等，3步实现快速更换，不损失精度、不损失行程，实现一机多用。

让您的设备从容应对多种测量需求，覆盖更广的测量场景。

目标：人机安全，主动防护

解决方案：主动防护，防患未然——安全设计贯穿每一个细节

高性能安全光栅在设备周围创建防护区域，人员靠近时主动降速。电磁吸附式吸盘降低探头碰撞故障率，恶劣碰撞下自动脱落以保护核心部件。标配探针识别码，提高探针识别率，减少人为安装错误。可选SiPos安全互锁，确保天车与设备协同安全。

让您的生产环境安全可控，人员和设备各司其职、互不干扰。

超大工件的精密测量，对精度、效率与稳定性提出了更高要求。ZEISS MMZ 1为大尺寸测量提供系统性方案。它以主动恒力测头保障数据真实性，以智能软件提升效率，以灵活的多测头系统扩展设备能力，是一套让大件测量变得简单、稳定、省心的解决方案。

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