蔡司全新升级自动化闭环补偿解决方案，以“智控+联动”打通加工、测量、补偿数据流，实现全流程自动化。

在精密制造领域，“批量一致性差”、“人工误差多”、“废料成本高” 等痛点，一直是企业提质增效路上的 “拦路虎”。蔡司工业测量瞄准这些行业难题，带来突破性质量管控工具——全新升级的闭环解决方案（Closed Loop Solution），它打通了加工设备、测量系统与补偿模块的数据流，实现从零件加工到尺寸测量、再到参数自动补偿的全流程自动化，从根源上保障批次产品的尺寸一致性。以 “加工 - 测量 - 补偿”全流程闭环联动，为高精密行业打造“更准、更快、更省”的质量管控新范式。

三大核心优势，直击制造痛点

效率拉满：告别 “手动操作” 的低效与误差

以往人工计算补偿值、手动录入机床的模式，不仅耗不仅耗时漫长，还极易出现人为差错，拖慢生产节奏。蔡司全新升级的闭环解决方案可自动完成补偿值的运算，并实现与机床系统的直连传输，既消除了手动操作带来的延迟与失误，又减少了设备因调整参数而停机的时间，实实在在提升设备综合效率（OEE），让生产节奏 “快起来”。

成本锐减：让高价值零件 “零废料” 成为可能

对于航空航天、汽车精密部件这类高价值产品，一旦出现尺寸偏差、报废或者返工都会产生高额成本。该方案能敏锐捕捉早期的尺寸细微偏差，并及时触发补偿程序，避免批量生产时 “坏件连出” 的窘境，大幅降低产品报废率和返工率，让高价值零件 “零废料” 不再是难题，直接帮企业压缩质量相关成本。

数据驱动：从 “事后整改” 到 “事前预判”

传统质量管控多是“事后补救”，等产品出了问题再去补救，往往损失已经造成。蔡司自动化闭环解决方案会完整留存每一次测量、补偿的全流程数据，构建起可追溯的工艺数据库。企业可以通过分析这些历史数据，实现刀具寿命预测、加工参数优化，甚至提前规划设备的预防性维护，将质量管控从 “事后整改”升级为“事前智控”，变被动为主动。

高适配 + 强技术，覆盖多场景精密制造

该方案的兼容性十分出色，可适配市场主流品牌的数控系统（CNC），并支持车、铣、磨等多类加工工艺，轻松应用到航空航天、汽车零部件、精密模具等对质量要求严苛的行业场景。

同时，方案搭载了智能补偿算法，能支持线性、非线性及多轴同步偏移计算；搭配补偿前的阈值验证安全机制，能有效规避补偿失误；再加上实时可视化的报表功能，让工艺状态能直观呈现。既保障了补偿的精准度，又让生产情况 “一目了然”。

无论是批量生产中的过程补偿、生产后补偿，还是新产品的首件调试，亦或是自动化生产线的在线测量联动，该闭环解决方案都能提供“全场景适配 + 全流程智控” 的支持，助力企业在精密制造中实现 “质量稳、效率高、成本低”的三重升级。

蔡司自动化解决方案，始终与企业携手，共建智能质量管理体系，护航精密制造高质量发展。