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案例分析 | 德朗DVS200炮膛智能检测系统在军事火炮上的宏观检测

http://www.qctester.com/ 来源: 本站原创  浏览次数:4063 发布时间:2023-10-30 QC检测仪器网

在日常训练中,对于坦克来说,最重要的是保养,尤其是火炮保养。火炮长期使用后,内膛会出现烧蚀、磨损、裂纹、阳线断裂、严重挂铜与锈蚀等疵病,直接影响到火炮射击精度、火炮寿命和射击安全性,因而火炮射击前后都必须进行火炮内膛窥测。按照《GJB2977A-2006火炮静态检测方法》的规定,在部队实际使用和生产过程中应对身管内壁形貌的破坏情况进行定量测量,这对掌握火炮的精度、初速、射速、寿命等战术技术指标的变化和射击安全性进行评价具有重要的作用。

针对炮膛内壁的宏观视频检测,目前多采用普通窥膛仪,存在诸多问题。例如:市面上现有的炮管窥膛仪,多采用传统内窥镜或对内窥镜进行简单工装改造,功能单一、图像模糊/像素低、无法居中和进给困难、易漏检、组装和操作复杂、不便携带运输、效率低等问题。

  

那么如何选择一款炮膛检测仪,高效检测炮膛内壁?

 

德朗DVS200炮膛智能检测系统是依据最新图像处理研究成果,采用先进技术设计的专用于针对火炮炮膛等武器管道内表面宏观检测,充分考虑了现场操作环境、使用条件等实际需求,集成了高速高清视频、智能运动定位、缺陷测量编辑、图像展开和拼接等功能。该设备具有抗干扰性强、精度高、重复性高、有效性好、操作便捷的特点,其突出的“功能一体化、操作简便化、作业远程化”的特点,使得内表面宏观检验的精准度和效率大大提高。目前已经得到诸如:兵器研究所、兵器试验中心、火炮制造(如北方重工集团)等众多单位的实用好评。

产品应用案例:

火炮内膛窥测属于深孔内表面的检测,必须通过检测仪器来窥测。现有窥膛设备有采用CCTV来进行"内膛扫描"式窥膛方式,这种检测方式需要图像拼接,存在着无缝拼接难、进行视觉自动分析难等问题。近日,德朗科技受某重工集团邀请,携带DVS200炮膛智能检测系统前往现场进行炮膛检测。

检测现场,德朗技术人员对炮膛内壁进行3D尺寸精确测量,德朗DVS200炮膛智能检测系统(高配B型)配置测视旋转三维立体测量单元,可实现对局部高清观测、挂铜痕迹和凹凸缺陷进行3D尺寸精确测量。经检测发现,炮膛内壁存在凹凸缺陷,需及时清理使表面光滑。

 

 

 

总结:炮管内壁的光滑程度直接影响着火炮的射击精度,由于火炮身管狭长,使其检测非常困难且测量精度完全取决于拓块质量的好坏。德朗DVS200炮膛智能检测系统可快速地检测炮膛内壁情况,对提高火炮射击精度和预测炮管寿命起着重要作用。

 

产品功能特点:

①精度高:动态视频像素高达1200万、周向倾角精度±1°、距离定位精度±3%、(缺陷)尺寸测量精度A型 ±5%,B型±0.1mm;

②采用特殊光学处理的高速全景相机,配合多角度可调光源,保证在行进中全周向一次性快速清晰成像,提高了检测效率并彻底杜绝了多镜头或旋转式镜头的漏检和视角盲区;

③专业设计的“居中扶正机构”,确保了行进和图像的稳定性,对管膛各部位均能清晰观测;

④具有(缺陷)尺寸测量功能,可测量出圈定区域的长、宽、面积、(仅B型)高深等信息;

⑤高清成像并行同步处理:可在高达3m/min的行进中同时实现高清视频成像、录像、展开等功能的同步进行,大大提高了工作效率;

⑥可实时展开和后拼接为2D剖开图,叠加长度标尺和周向角度标尺功能。

德朗DVS200炮膛智能检测系统可提高火炮身管的强度和寿命,如果您对德朗DVS200炮膛智能检测系统感兴趣的话可添加下方微信进行咨询。

关于德朗


Company profile 

 

德朗科技成立于2006年,是一家集研发、生产、销售、租赁、现场服务为一体的无损检测产品和现场解决方案提供商。公司始终坚持自主创新,每年保持新产品持续的研发投入。公司核心技术是无损检测新技术及检测机器人搭载应用技术,为客户提供智能测量检视产品与检测技术服务,公司产品广泛应用于特检电力石化冶金、航空军警军工、建筑交通桥隧、燃气热力电网等众多领域。

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